Les principaux défauts et risques liés au soudage
10 mars 2017 Figure 1 : Soudeur équipé image inrs [1]. Cette ressource expose les différents types de défauts et de déformations de soudage
LE SOUDAGE
Les différentes caractéristiques des éprouvettes selon le type de soudure et l'assemblage sont données dans la norme NF EN ISO 9606-1. Avant tout essai les
Présentation PowerPoint
7 nov. 2019 Les différents procédés de soudage. Caractéristiques générales – Sources d'énergie. Thermo- chimique. Gaz. Aluminothermie. Mécanique. Friction.
Les méthodes mixtes en psychologie
Notre ouvrage est destiné aux étudiants formés en psychologie. Page 15. © Dunod. Toute reproduction non autorisée est un délit. 15. Introduction à partir du
Soudage et assemblage-soudage Guide dauto-apprentissage
Parmi les avantages des différents procédés de soudage énumérés ci-dessous lesquels Il existe plusieurs types de défauts de soudure ainsi que différentes ...
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
Le bain de métal en fusion obtenu se solidifiait en refroidissant pour constituer le joint unissant les deux pièces à souder. Le soudage à l'arc le soudage par
Assemblage de tubes bout à bout : les différents types de chanfreins
L'ouverture créée par l'opération de chanfreinage permet au soudeur d'accéder à la totalité de l'épaisseur du tube ceci afin de pouvoir réaliser une soudure
Travaux exposant aux fumées de soudage à inscrire à la liste des
15 févr. 2022 Parmi les différents procédés de soudage existants le procédé MIG-MAG semble être en 2021 celui le plus utilisé en France
Convention + programme stage Initiation au travail du métal
3 nov. 2016 Comprendre les différents types de soudage (semi-automatique au chalumeau
REFERENTIEL EMPLOI ACTIVITES COMPETENCES DU TITRE
19 janv. 2022 ou encore sur différents types d'alliages. Souder. Assurer de façon permanente la continuité de la matière par fusion entre les parties.
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
Le bain de métal en fusion obtenu se solidifiait en refroidissant pour constituer le joint unissant les deux pièces à souder. Le soudage à l'arc le soudage par
Les principaux défauts et risques liés au soudage
10 mars 2017 Figure 1 : Soudeur équipé image inrs [1]. Cette ressource expose les différents types de défauts et de déformations de soudage
Soudage et assemblage-soudage Guide dauto-apprentissage
Chapitre 2 prOCÉDÉS De SOUDaGe (MaNUeLS et SeMi-aUtOMatiQUeS) On trouve différents types d'aciers inoxydables qui possèdent tous la caractéristique d' ...
LE SOUDAGE
Les différentes caractéristiques des éprouvettes selon le type de soudure et l'assemblage sont données dans la norme NF EN ISO 9606-1.
Assemblage de tubes bout à bout : les différents types de chanfreins
L'ouverture créée par l'opération de chanfreinage permet au soudeur d'accéder à la totalité de l'épaisseur du tube ceci afin de pouvoir réaliser une soudure
Technique de réalisation de châssis mécano-soudés : le soudage
3 févr. 2017 La soudure hétérogène de type « B » : les métaux de base et le métal d'apport sont tous de natures différentes.
Convention + programme stage Initiation au travail du métal
3 nov. 2016 Comprendre théoriquement les différents types de soudage (semi-automatique au chalumeau
Formation IWT (part 4a)
Comparaison des différents procédés de soudage . Soudage au chalumeau et au procédés associés . ... Différents types de chalumeaux pour le soudage : .
04b_QUALIF SOUDEUR
D'ASSEMBLAGE VARIEE. Différents types de soudage. Différentes positions de soudage. Différents procédés de soudage. Différents groupes de matériaux.
Récapitulatif des procédés de soudage
Récapitulatif des procédés de soudage. No. SIGLE. DÉSIGNATION FRANÇAISE. DÉSIGNATION ANGLAISE. 111. ARC E.E. / SMAW / MMA. Soudage à l'arc avec électrodes.
Guide - Les différents types de soudage - 4mepro
Les différentes techniques de soudage · 1) Le soudage au chalumeau · 2) Le soudage TIG · 3) Le soudage MMA · 4) Le soudage MIG-MAG · 5) Le soudage plasma
[PDF] LE SOUDAGE
Les différentes caractéristiques des éprouvettes selon le type de soudure et l'assemblage sont données dans la norme NF EN ISO 9606-1
[PDF] Soudage et assemblage-soudage Guide dauto-apprentissage
On trouve différents types d'aciers inoxydables qui possèdent tous la caractéristique d'être très résistants à la corrosion Ce sont des aciers fortement
[PDF] 4 Le soudage 18 pagespdf - univ-biskradz
Le soudage par pression (fig 232) regroupe tous les procédés de soudage dans lesquels on obtient une soudure en général sans métal d'apport par application d
Les différents types de soudage : ARCTIGMIGPLASMA - Promeca
Les différents types de soudage : ARCTIGMIGPLASMA · SOUDAGE ARC (MMA) · SOUDAGE TIG · SOUDAGE MIG/MAG · COUPAGE PLASMA
[PDF] Le Soudagepdf
Le métal qui compose le joint est de nature différente des pièces à souder B) Principaux procédés de soudage : I) le soudage au gaz ( au chalumeau ) :
[PDF] Cours de Technologie de Soudage
Les procédés de soudage utilisés peuvent être classés en trois catégories : Le soudage par résistance consiste à faire en sorte que cette fusion se
les différents procédés de soudage pdf
28 août 2020 · Les procédés du soudage à l'arc se déclinent en différentes techniques Notices gratuites de Types De Soudure Et Positions De Soudure PDF
Procédés de soudage et dangers associés
5 avr 2023 · Y a-t-il différents procédés de soudage? · Soudage à l'arc avec électrode enrobée (procédé SMAW) aussi appelé soudage manuel avec électrode
Quels sont les différents types de soudures ?
Le soudage est une opération qui consiste à assurer la liaison permanente de deux ou plusieurs parties constitutives de nature identique ou différente, soit par chauffage, soit par pression, soit par l'action simultanée des deux, de la chaleur et de la pression.Qu'est-ce que le soudage PDF ?
La principale différence entre le procédé de soudage MIG et TIG est que la technique MIG est plus rapide. Les déformations sont également limitées avec la technique MIG. Avec le soudage TIG, la vitesse de soudage est plus lente, mais le travail est plus robuste, précis et esthétique.Quelle est la différence entre le MIG et le TIG ?
Le soudage à l'arc électrique, aussi appelé soudure à l'électrode enrobée, est celui qui donne les meilleurs résultats dans le temps. Cette technique est en effet performante et rapide gr? à la forte chaleur produite par un arc électrique. Elle est en plus accessible même pour un bricoleur amateur.
Soudage et assemblage-soudage
Guide d'auto-apprentissage
Soudage et assemblage-soudageCSMOFMI
Remerciements
Ce guide a été produit par le Comité sectoriel de la main-d'uvre dans la fabrication métallique industrielle (CSMOFMI) en collaboration avec le Centre d'élaboration des moyens d'enseignement du Québec (CEMEQ), grâce à la contribution financière de la Commission des partenaires du marché du travail (CPMT).Responsables du projet au CSMOFMI
Chargé de projet : Gilbert Riverin
Conseiller technique : Jean-Guy Ménard
Équipe de réalisation CEMEQ International Inc. (www.cemeq.qc.ca)Responsable du projet : Jean-Pierre Gauthier
Coordonnateurs du projet : Ridha Ismail, Patrice Rioux Rédacteurs : Camille Routhier, conseillère techniqueGilles Desjardins, expert de contenu
Réviseure : Katherine Hamel
Correctrice d'épreuves : Véronique Lacroix
Graphistes : Katy Carrier, Isabelle Fillion, Sébastien Fortier, Patrick PayeurCollaborateur : Marcel Roy
Dans le présent document, la forme masculine désigne aussi bien les femmes que les hommes. © Le Comité sectoriel de la main-d'uvre dans la fabrication métallique industrielle (CSMOFMI), août 2010 Les droits de reproduction, d'adaptation ou de traduction de ce guide sont réservés auCSMOFMI.
ISBN : 978-2-89620-269-0 (Centre d'élaboration des moyens d'enseignement duQuébec)
ISBN : 978-2-922946-11-6 (Comité sectoriel de la main-d'uvre dans la fabrication métallique industrielle) Dépôt légal - Bibliothèque et Archives nationales du Québec, 2010 Dépôt légal - Bibliothèque et Archives Canada, 2010 1Soudage et assemblage-soudage
CSMOFMI
TABLE DES MATIÈRES
Avant-propos ........................................................................CHAPITRE 1
MÉTALLURGIE
Propriétés des métaux ........................................................................
..............................7 Fragilité ........................................................................ Ductilité ........................................................................ Ténacité ........................................................................ Malléabilité ........................................................................ Élasticité ........................................................................ Dureté ........................................................................Résistance à l'abrasion ........................................................................
...........................9Résistance à la corrosion ........................................................................
.......................9 Magnétisme ........................................................................Caractéristiques thermiques et électriques ................................................................10
Exercice 1.1 ........................................................................ Métaux ferreux ........................................................................ Aciers au carbone ........................................................................ ...............................12 Aciers alliés ........................................................................ Aciers inoxydables ........................................................................ ...............................18 Fontes ........................................................................ Exercice 1.2 ........................................................................ Métaux non ferreux ........................................................................ ................................21 Aluminium ........................................................................ Magnésium ........................................................................ Cuivre ........................................................................ Nickel ........................................................................ Titane ........................................................................ Exercice 1.3 ........................................................................Soudabilité des métaux ........................................................................
..........................24Facteurs de détermination des effets des opérations de soudage ...........................25
Énergie linéaire ........................................................................ ....................................26 Coefficient de dilatation ........................................................................ .....................27Soudabilité des aciers au carbone et faiblement alliés ..............................................29
Soudabilité des aciers inoxydables ........................................................................
.....30 Soudabilité des fontes ........................................................................ .........................31Soudabilité des métaux non ferreux ........................................................................
..31 Exercice 1.4 ........................................................................ Résumé ........................................................................CHAPITRE 2
PROCÉDÉS DE SOUDAGE (MANUELS ET SEMI-AUTOMATIQUES)Procédés de soudage à l'arc ........................................................................
....................39 Notions d'électricité ........................................................................ .............................40 Exercice 2.1 ........................................................................Caractéristiques des soudeuses à l'arc ........................................................................
42Types de courant ........................................................................ ..................................44
Soudage et assemblage-soudage
2CSMOFMI
Exercice 2.2 ........................................................................ Métaux d'apport ........................................................................ .................................47 Flux et gaz protecteurs ........................................................................ ........................48 Exercice 2.3 ........................................................................ Modes de transfert ........................................................................ ..............................54 Exercice 2.4 ........................................................................ Procédés de soudage ........................................................................ ...........................58 Exercice 2.5 ........................................................................ Paramètres de soudage ........................................................................ .......................80 Exercice 2.6 ........................................................................ Résumé ........................................................................CHAPITRE 3
NOTIONS DE MATHÉMATIQUE ET DE MÉTROLOGIE
Systèmes de mesures ........................................................................ ...............................85 Exercice 3.1 ........................................................................ Notions de mathématiques ........................................................................ ....................88Opérations de base avec les fractions ........................................................................
88Exercice 3.2 ........................................................................ Règle de trois ........................................................................ Exercice 3.3 ........................................................................
Conversions de fractions en décimales et vice-versa .................................................91
Exercice 3.4 ........................................................................ Calculs d'angles ........................................................................Somme des angles intérieurs ........................................................................
..............93 Types d'angles ........................................................................ ......................................94 Exercice 3.5 ........................................................................ Longueur d'un arc de cercle ........................................................................ ................96 Exercice 3.6 ........................................................................ Théorème de Pythagore ........................................................................ .........................99 Exercice 3.7 ........................................................................Instruments de mesure et de précision ........................................................................
104Respect des tolérances ........................................................................ ......................104
Vérification dimensionnelle des soudures ................................................................104
Exercice 3.8 ........................................................................ Résumé ........................................................................CHAPITRE 4
PROCÉDÉS DE COUPAGE, DE GOUGEAGE ET DE CHANFREINAGEPréparation des pièces ........................................................................
..........................109 Coupage ........................................................................ Oxycoupage ........................................................................ Coupage au jet de plasma ........................................................................ ................113Paramètres influant sur la qualité de la coupe ........................................................116
Défauts de coupe et causes ........................................................................
..............117 Exercice 4.1 ........................................................................Préparation des joints (chanfreinage) ........................................................................
..122 Épaisseur du métal ........................................................................ ............................122Propriétés requises du cordon de soudure ...............................................................122
Coûts de préparation du joint et du dépôt de la soudure ......................................122
3Soudage et assemblage-soudage
CSMOFMI
Nature du métal ........................................................................ ................................122Dimensions, forme et type d'assemblage à souder .................................................122
Préparation des joints en V, en demi-V ....................................................................123
Préparation des joints en J et des joints en U ..........................................................124
Vérification des préparations des joints ...................................................................125
Gougeage ........................................................................ Gougeage à l'arc-air ........................................................................ ..........................126 Gougeage à l'arc plasma ........................................................................ ...................127Autres procédés de gougeage ........................................................................
..........128 Qualité du gougeage ........................................................................ ........................128 Nettoyage des pièces ........................................................................ ............................129 Exercice 4.2 ........................................................................ Résumé ........................................................................CHAPITRE 5
DÉFORMATIONS LIÉES AU SOUDAGE
Déformations thermiques ........................................................................ .....................135Types de déformations thermiques ........................................................................
..138 Exercice 5.1 ........................................................................Méthodes pour éviter les déformations ......................................................................143
Chauffage et préchauffage ........................................................................
..............143Contrôle de la température pendant le soudage ....................................................144
Méthodes de traitement thermique après soudage ...............................................144
Refroidissement ........................................................................ .................................145Méthodes de positionnement et de maintien .........................................................145
Exercice 5.2 ........................................................................Optimisation de l'angle des chanfreins ........................................................................
150Procédure de soudage ........................................................................ ..........................151 Séquence de soudage ........................................................................ .......................151 Exercice 5.3 ........................................................................ Résumé ........................................................................
CHAPITRE 6
DÉFAUTS DE SOUDURE
Fissurations ........................................................................ Fissuration à chaud ........................................................................ ............................158 Fissuration à froid ........................................................................ ..............................159 Exercice 6.1 ........................................................................Défauts communs et causes ........................................................................
..................161 Soufflures ........................................................................ Pollution ferreuse ........................................................................ ..............................162 Inclusions ........................................................................Retassures et criques de solidification ......................................................................163
Morsures et caniveaux ........................................................................ .......................163 Effondrements et trous ........................................................................ .....................164Défauts géométriques du cordon ........................................................................
.....165 Débordements du cordon ........................................................................ .................166Défauts de pénétration ........................................................................
.....................166 Collage ou manque de fusion ........................................................................ ...........167 Projections ........................................................................Soudage et assemblage-soudage
4CSMOFMI
Exercice 6.2 ........................................................................Contrôle de la qualité d'un cordon de soudure ..........................................................174
Tolérance générale ........................................................................ ............................174 Détection des défauts ........................................................................ .......................174 Résumé ........................................................................CHAPITRE 7
LECTURE DE PLANS ET PRÉPARATION
Symbolisation en soudage ........................................................................ ....................177 Symboles de base ........................................................................ ..............................177 Symboles de préparation ........................................................................ ..................178 Symboles de soudure ........................................................................ .........................180 Symboles complémentaires ........................................................................ ...............181Codes des positions de soudage ........................................................................
.......182 Symboles en soudage ........................................................................ ........................184 Exercice 7.1 ........................................................................ Lecture de plans ........................................................................ ....................................192 Projection orthogonale ........................................................................ .....................192 Exercice 7.2 ........................................................................ Plan ........................................................................ Exercice 7.3 ........................................................................ Exercice 7.4 ........................................................................ Résumé ........................................................................CHAPITRE 8
TECHNIQUES D'ASSEMBLAGE : TRAÇAGE ET DÉVELOPPEMENTDE PATRONS
Traçage de lignes et de points de référence sur les pièces .........................................221
Développement de patrons ........................................................................ ..............224 Exercice 8.1 ........................................................................ Résumé ........................................................................ANNEXES
Bibliographie ........................................................................Guide d'utilisation
: Les compétences requises dans le manuel ................................237 Corrigé des exercices ........................................................................ .............................241 5Introduction
Soudage et assemblage-soudage
CSMOFMI
Avant-propos
Le présent guide d'autoapprentissage se veut un complément au carnet d'apprentissage et au guide du compagnon élaborés dans le cadre du Programme d'apprentissage en milieu de travail pour les métiers de soudeur et d'assembleur-soudeur. Il vise un double objectif : d'une part, offrir à l'apprenti, qui en éprouverait le besoin, un moyen de combler certaines lacunes en ce qui a trait aux savoirs associés à son métier, et d'autre part, offrir au compagnon un document de référence pour le soutenir dans sa pratique de compagnonnage.Le guide est divisé en 8 chapitres qui traitent des différents thèmes reliés au soudage et à
l'assemblage-soudage. On y présente d'abord des notions de métallurgie (chapitre 1), pour s'intéresser ensuite aux principaux procédés de soudage manuels et semi-automatiques (chapitre 2), de même qu'aux principaux procédés de coupage, de gougeage et de chanfreinage (chapitre 4). Un chapitre est consacré aux notions de base en mathématique (chapitre 3) et un autre à la lecture de plans et à la symbolisation en soudage (chapitre 7). De même, la question de la déformation liée au soudage (chapitre 5) ainsi que la question des défauts de soudure (chapitre 6) font chacune l'objet d'un chapitre. Enfin, on aborde des techniques qui se rapportent plus spécifiquement à la fonction d'assembleur, soit le traçage des pièces et le développement de patrons (chapitre 8). Chaque chapitre contient des exercices pour aider l'apprenti à assimiler les notions abordées. Évidemment, ce guide, à lui seul, n'est pas suffisant pour préparer un employé à travailler en soudage. Ainsi, toute la question fondamentale de la santé et de la sécuritédu travail a été évacuée, puisqu'elle doit faire l'objet d'une formation spécifique de la
part de l'employeur. En fait, ce guide est avant tout un document de support destiné à l'apprenti désireux d'approfondir la connaissance de son métier et d'améliorer sa pratique. Ultimement, cependant, ce sont les compagnons qui demeurent responsables de latransmission des savoirs et des savoir-faire reliée à l'exercice de la profession. Aussi, les questions supplémentaires suscitées par ce guide devraient-elles leur être adressées.
Repères visuels
Saviez-vous que.
Mesure de santé et de sécurité à
observer.Exercice visant à mettre à l'épreuve vos connaissances. Vérifiez vos réponses à l'aide du corrigé.Consigne particulière de travail, mise en garde ou truc du métier.Rappel
Lorem ipsum
dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit.Maecenas eu
sapien tristique tortor tristique. RappelNotion à se rappeler.Section spécifique aux assembleurs-soudeurs.Soudage et assemblage-soudage
6Introduction
CSMOFMI
Chapitre 1
Soudage et assemblage-soudage
7 1CSMOFMI
Le travail du soudeur s'effectue sur une vaste gamme de métaux. Afin d'être en mesure dechoisir ou de justifier le choix d'un procédé de soudage et d'un métal d'apport approprié, on
doit évidemment connaître les propriétés et la soudabilité de la pièce à souder. C'est là que des notions de métallurgie trouvent toute leur utilité. Ce premier chapitre propose donc un
aperçu des propriétés physiques de différents métaux et présente, plus particulièrement,
les métaux les plus communément soudés.Propriétés des métaux
Les métaux se distinguent en fonction de différentes caractéristiques qui leur confèrentdes propriétés spécifiques. Celles-ci déterminent non seulement leur soudabilité, mais aussi la fonction du métal dans un assemblage.
Fragilité
La fragilité désigne la caractéristique d'un métal qui se brise facilement sous l'effet d'un choc ou d'une déformation. Il se déforme peu ou pas du tout, et se casse facilement.Ductilité
À l'opposé, la ductilité représente la capacitéd'un métal à se déformer sans se rompre. Il peut être étiré, allongé ou soumis à des forces
de torsion. Les matériaux ductiles sont difficiles à casser parce que les fissures ou les défauts créés par une déformation se propagent difficilement. Rupture facile, aucune flexionDéformationfacileMÉTALLURGIESoudage et assemblage-soudage
8Chapitre 1
CSMOFMI
Ténacité
La ténacité correspond à la capacité des matériaux à résister aux chocs sans se briser ni s'écailler. Les marteaux et les équipements utilisés pour déformer ou couper des plaques d'acier (matrices, poinçons, etc.) sont constitués de matériaux de haute ténacité.Malléabilité
La malléabilité est une caractéristique qui permet au métal de se laisser façonner. Elle réfère à la résistance relative du métal soumis à des forces de compression, comme le forgeage ou le laminage. Un exemple de matériel extrêmement malléable, quoique non soudable, est la pâte à modeler. Notons que la malléabilité d'un matériau croît avec l'augmentation de la température. En soudage, on travaille généralement avec des matériaux ductiles et malléables. La figure 1.1 présente certains matériaux en fonction de leur ductilité/malléabilité.Figure 1.1
Du plus fragile au plus ductile
FragileDuctile
Céramique Béton Fonte Acier dur Acier doux Aluminium CuivreÉlasticité
L'élasticité désigne la capacité d'un matériel à reprendre sa forme originale après avoir subi une déformation. C'est le cas typique d'un ressort qu'on étire puis qu'on relâche. La plupart des métaux sont élastiques jusqu'à un certain niv eau de déformation. Dépassé cette limite, les métaux demeurent déformés en p ermanence même en enlevant la force exercée ; on parle dans ce cas d'une déformation plastique ou irréversible. À la suite d'une déformation encore plus impor tante, les métaux peuvent subir des ruptures.Saviez-vous que...
Façonnement facile
Reprise de l'état initial
après la déformatio n 9Chapitre 1
Soudage et assemblage-soudage
CSMOFMI
Dureté
La dureté est la capacité d'un corps à résister à la pénétration d'un corps plus dur que lui. Elle se caractérise aussi par sa résistance aux rayures. Le diamant constitue le matériau le plus dur. Les aciers à haute teneur en carbone sont durs, les aciers doux, un peu moins, et l'aluminium est de faible dureté.Résistance à l'abrasion
Les matériaux durs présentent aussi une
bonne résistance à l'abrasion, c'est-à-dire qu'ils ne s'usent pas facilement par frottement. En termes pratiques, ils sont plus difficiles à meuler.Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion désigne la capacité d'un matériau à ne pas se dégrader sous l'effet de la combinaison chimique de l'oxygène et du métal. Un métal ferreux résistant à la corrosion ne rouille pas ; c'est le cas des aciers inoxydables et de certains autres aciers d'alliage.Magnétisme
Le magnétisme est une propriété
caractéristique des métaux ferreux, qui les rend sensibles aux aimants.Empreinte
Pièce à meulerMeule
Soudage et assemblage-soudage
10Chapitre 1
CSMOFMI
Caractéristiques thermiques et électriques
En soudage, le comportement d'un matériau sous l'effet de la chaleur permet de déterminer sa soudabilité, car la plupart des procédés de soudage impliquent l'application locale de chaleur. Voyons ici trois propriétés thermiques importantes des métaux.Dilatation et contraction (ou retrait) thermiques
Lorsqu'un matériau est chauffé, il s'étire un peu ; c'est ce qu'on appelle la dilatation. À l'opposé, il subit un raccourcissement sous l'effet du froid ; c'est la contraction ou le retrait (figure 1.2). Le niveau de dilatation et de retrait d'un métal influe sur sa soudabilité. Plus le métal s'étire ou se raccourcit, plus le risque que des fissures ou des déformationsapparaissent est élevé. On définit la capacité de dilatation/retrait des métaux par un
coefficient thermique. Ainsi, le coefficient thermique de l'aluminium, par exemple, est plusélevé que celui de l'acier. Pour une même variation de température, l'aluminium se dilate
presque deux fois plus.Figure 1.2
Dilatation et contraction
Barre avant le chauffageBarre dilatée à la suite du chauffageBarre contractée après refroidissement
>50 mm >200 mm >50 mm 50 mm200 mm
50 mm50 mm
50 mm
200 mm
Point de fusion
Le point de fusion indique la température à laquelle un métal passe de l'état solide à l'état
liquide. Le point de fusion est un facteur important pour déterminer la soudabilité d'unmétal. Ainsi, plus le point de fusion d'un métal est bas, moins la chaleur nécessaire pour le
souder sera élevée. 11Chapitre 1
quotesdbs_dbs5.pdfusesText_9[PDF] calculer km et vmax
[PDF] formule vitesse initiale enzymologie
[PDF] vitesse initiale enzymologie absorbance
[PDF] tp enzymologie corrigé
[PDF] determiner graphiquement km et vmax
[PDF] comment calculer la vitesse initiale
[PDF] tp determination de la vitesse initiale d'une reaction enzymatique
[PDF] latis pro eurosmart
[PDF] latis pro analyse fourier
[PDF] calcul debit verin pneumatique
[PDF] calcul force d'un verin pneumatique
[PDF] tableau effort verin pneumatique
[PDF] calcul vitesse verin hydraulique
[PDF] tableau pourcentage vma temps distance
