Les fondamentaux du procédé MIG/MAG
Paramètres/Réglages MIG/MAG. Les fondamentaux du procédé • C'est le type de soudage MIG/MAG le plus courant : pour souder dans toutes les positions ; permet.
POSTE A SOUDER MULTIFONCTION MMA/MIG-MAG/TIG MANUEL
pour régler les paramètres secondaires dans les procédés de soudage TIG et MIG/MAG. TIG. MIG/MAG. MAN. MIG/MAG. SYN. MIG/MAG. PULSE & ROOT. 2temps/4temps.
MULTIWELD 250T / 320T / FV 220M / 400T
Poste à souder MIG/MAG et MMA. MIG/MAG and MMA welding machine. MIG/MAG und E 11- Réglage de la vitesse du fil (MIG) / réglage du courant (MMA). 6 ...
MANUEL DINSTRUCTIONS DORIGINE
Type : Poste à souder à onduleur MIG MAG 185R. Procédures de soudage : DC MIG/MAG MMA. Tension de raccordement : 230V monophasé / Fréquence : 50 / 60Hz.
INSTRUCTIONS DUTILISATION ORIGINALES
Attention: une mauvaise utilisation d'un poste à souder peut entraîner des blessures ou la SOUDAGE MIG / MAG RÉGLAGES AVEC / SANS GAZ. INSTRUCTIONS DE SOUDAGE.
Manuel dutilisation EasyTech 351
POSTE A SOUDER MIG/MAG. Veuillez lire ce manuel avec attention avant d L'impossibilité de régler le poste à son maximum n'est pas une erreur logicielle et.
VÉRIFICATION / VALIDATION
Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). 3. DÉMARCHE DE VÉRIFICATION D'UN RÉGLAGE SUR LE POSTE A SOUDER. Pour chaque relevé de mesure
S2.3.2 – Le soudage Métal Actif Gaz
Poste à souder M.I.G. Cuivre aluminium. Acier. Acier Inoxydable. Poste à souder M.A.G VI Quelles sont les réglages du poste M.A.G : a) Les réglages d'un poste ...
Norme EN 60974-14 - VÉRIFICATION / VALIDATION
Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). Pour chaque Exemple de calcul d'erreur pour un réglage en courant sur un poste à souder 100 A ...
VÉRIFICATION / VALIDATION
Réglages du poste à souder. Courant (A). ± 25% du réglage maximal entre 0 et Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). 3. DÉMARCHE ...
MinarcMig - Evo 170 Evo 200
2.8.2 Réglage de la puissance de soudage en mode automatique Les MinarcMig Evo 170 et 200 sont des postes à souder MIG/MAG faciles à utiliser adaptés au.
VÉRIFICATION / VALIDATION
Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). 3. DÉMARCHE DE VÉRIFICATION D'UN RÉGLAGE SUR LE POSTE A SOUDER.
Kempact
4.6 Réglage de la pression des galets de dévidage. Les postes à souder de la famille Kempact RA MIG/MAG sont conçus pour être utilisés dans le cadre.
Valise détalonnage SDs WELD
16 juin 2017 Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). 3. DÉMARCHE DE VÉRIFICATION D'UN RÉGLAGE SUR LE POSTE A SOUDER.
POSTE A SOUDER MULTIFONCTION MMA/MIG-MAG/TIG MANUEL
SOUDAGE MIG/MAG. 19. SOUDAGE MANUEL AVEC LE. 19. GÉNÉRATEUR. 19. FIGURE 21 - VUE PAGE-ÉCRAN EN MIG MAN. 19. FIGURE 22 - VUE RÉGLAGES EN MIG MAN.
MANUEL DINSTRUCTIONS
réglages mig/mag l'électrode la bobine
Le soudage MIG N°131 Nom: Date: Métal inerte gaz Section
2) Régime de soudage : suivant la position de la soudure et l'épaisseur de la tôle Barème de réglage du poste MIG ... Le soudage MIG et MAG.
MIG 175 ZW/A MIG 175 ZD/A MIG 190 KOMBI/A MIG 220 ZD/A MIG
Les appareils à souder dans l'atmosphère de protection de la série MIG ne nécessitent pas Le générateur peut gérer huit réglage de la puissance à l'aide.
SMARTMIG 3P
SOUDURE. MIG - MAG. 35?170A. Ref. 033177. Poste de soudure monophasé 170A « 3 en 1 ». Réglage simple et intuitif avec la solution « SMART ».
MIG/MAG 160
utilisé. • Régler un des paramètres suivants : Courant de soudage vitesse fil ou épaisseur de tôle à souder. • Ajuster la hauteur d'arc
Comment régler correctement l’installation de soudage (MIG
Assurez-vous que votre poste MIG est mis à la terre et connecté à un interrupteur-sectionneur appro-prié Le câblage doit être comme ce qui suit : • brun = câble sous tension • bleu = conducteur neutre • vert/jaune = terre Installation d’une nouvelle bobine de fil 1
Les fondamentaux du procédé MIG/MAG - Soudeurscom
• Le soudo-brasage MIG/MAG peut joindre des métaux sans endommager les protections anti-corrosion (exemple : les métaux galvanisés) • Les avantages du procédé MIG/MAG ont permis d’obtenir de nombreuses applications à la fois dans l’industrie générale et dans de plus petits ateliers
Le matériau de Base
Bien avant qu’il ne soit question de la manière dont il faut régler l’installation de soudage, il est nécessaire de déterminer dans quel métal la pièce à souder est fabriquée : c’est la base de toutes les étapes suivantes. En règle générale, le soudeur sait de quel matériau il s’agit. Si ce n’est pas le cas, voici quelques méthodes d’essai pouvant ...
Le matériau d’apport
Avant que l’utilisateur ne se lance, il doit choisir le bon fil-électrode. L’électrode doit correspondre au matériau de base et être de meilleure qualité en comparaison car, lors du soudage, les éléments d’alliage du matériau de base et dans le fil-électrode sont perdus dans les fumées et dans les silicates. Si un matériau d’apport de qualité simil...
Le Gaz de Protection
MIG/MAG signifie respectivement soudage à l’arc avec fil-électrode en atmosphère gazeuse inerte sous atmosphère gazeuse active. Les deux sont regroupés sous le terme de soudage à l’arc avec fil-électrode sous protection gazeuse. Le choix du process utilisé et, par conséquent, du gaz de protection, dépend du matériau de base. Les aciers, des non all...
Le Câble de Mise à La Masse
Avant de régler l’installation de soudage, le câble de mise à la masse doit être raccordé. La borne de raccordement doit donc être placée aussi près que possible de l’endroit à souder. Lorsqu’une table de soudage est utilisée, la borne de raccordement peut être montée sur la table. Dans le cas contraire, elle doit être placée directement sur la piè...
Régler L’Installation de Soudage
La vitesse d’avance du fil (en mètre par minute), l’intensité de courant (en ampère) et la tension (en volt) font partie des paramètres les plus importants lors du soudage MIG/MAG. Elles dépendent toujours de l’épaisseur du matériau et de la position de soudage. Ces paramètres s’influencent mutuellement et doivent être parfaitement adaptés les uns ...
Quels sont les paramètres d’un soudage MIG/MAG ?
Dans le cas contraire, elle doit être placée directement sur la pièce à souder. La vitesse d’avance du fil (en mètre par minute), l’intensité de courant (en ampère) et la tension (en volt) font partie des paramètres les plus importants lors du soudage MIG/MAG. Elles dépendent toujours de l’épaisseur du matériau et de la position de soudage.
Quels sont les réglages de soudage pour les procédés courants ?
Mise à jour du cours pour donner une base de réglage de soudage pour les procédés courants TIG, MIG, MAG, électrodes enrobées. Ce sont des réglages moyens qui concernent les soudures à plat et en angle. En fonction des épaisseurs (de 0.8mm à 12mm pour le TIG, 1mm à 20mm pour le MAG, et 1,5 à 20 mm pour le soudage à l’électrode enrobée).
Comment souder un détendeur MiG ?
Les gaz de protection inertes et donc faiblement réactifs tels que l’argon, l’hélium et les mélanges issus de ces gaz, sont utilisés lors du soudage MIG. La prochaine étape consiste à ouvrir le détendeur et à ajuster la quantité de gaz. Pour ce faire, il suffit d’utiliser la règle de base, extrêmement pratique :
Comment régler l’installation de soudage ?
Avant de régler l’installation de soudage, le câble de mise à la masse doit être raccordé. La borne de raccordement doit donc être placée aussi près que possible de l’endroit à souder. Lorsqu’une table de soudage est utilisée, la borne de raccordement peut être montée sur la table.
OPÉRATION EFFECTUÉE
BaseÉtalonnage ou DMOS/QMOS
PROCÉDÉ CHOISI
MIGOption Option
TIGMMABase uniquementBase uniquement
Caractéristiques techniquesDimensions
Alimentation
Tension (U)Intensité (I)
Vitesse ?l
All gas
Type de mesure TRMS / Moy / Instant TRMS / Moy / Instant1 - 30 m/min
1%)1 - 30 L/min
5%)230 V - 1 ph Plage de mesure1 - 120 V
0.5%)1 - 500 A
0.5%)21 x 43 x
57 cm12 kg
16/06/2017- EN 61010MADE in FRANCE
www..frValise d'étalonnage WELDCONTENU VALISE
OPTIONS
5pIFLEXIBLE VOLTAGEFV
265 V85 V
230 V110 V
CARACTÉRISTIQUES
La valise dispose de la technologie
notice en version pdf &kEOH86%LQFOXV 5pIRéf.
60661PACKS CALIWELD
GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE2
Dans le cadre de la norme EN1090, un générateur de soudage doit périodiquement subir un contrôle de ses paramètres de soudage, donnant lieu à l'établissement d'un " Constat de Validation ». La procédure de validation suivante découle de la norme référenteEN 50504
L'objectif de cette démarche est d'assurer à l'utilisateur un résultat de soudage correct et
reproductible dans le temps.VÉRIFICATION / VALIDATION
D'UN GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE
Norme EN 50504
Vérification/Validation
GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE2
1.RAPPEL DE LA NORME
La validation d'un équipement de soudage selon la norme EN 50504 est une action de véri?cation des performances du produit par rapport aux réglages ef fectués sur son pupitre de commande. La validation se fait sur 5 points de mesure répartis sur toute la plage de réglage du produit. Il est néanmoins possible de valider une plage de réglage réduite à la demande du client. La mesure est e?ectuée deux fois (mesure "a» montante et mesure "b» descendante) après une durée de stabilisation des valeurs mesurées de 10 sec. Au préalable, il est recommandé de laisser le produit en fonctionnement 5 minutes avant d'e?ectuer la procédure de validation.La validation doit être e?ectuée au minimum tous les ans ainsi qu' après chaque réparation ou modi?cation pouvant a?ecter les performances.
Seule une personne quali?ée et utilisant un équipe- ment étallonné de test peut e?ectuer les mesures. Elle devient garante des conditions de test et de l'interpré- tation des résultats. Nous conseillons fortement de se procurer la norme et de la lire avant d'e?ectuer une validation. Dans le cas de procédés particuliers comme le MIG Pulsé et le TIG AC, des erreurs de mesure peuvent être relevées par une mauvaise utilisation ou un choix d'outils de mesures non adaptés. Le fabricant du posteà souder doit être consulté.
Précision d'un poste à souder
La précision des réglages et/ou a?chages est déterminée par une classe, elle-même déterminée en fonction
du cahier des charges de soudage (QMOS/DMOS) et des caractéristiques du poste à souder.Cette classe se divise en deux types dits " Standard » ou " Précision ». Elle donne les tolérances sur les
réglages de soudage , sur les mesures e?ectuées et a?chées par le poste à souder ainsi que sur les outils de mesureà utiliser.
Classe StandardPrécision
Réglages du poste à souder
Courant (A)
± 2,5% du réglage maximal entre 0
et 25% du réglage maximal.± 10% de la valeur réelle entre 25
et 100% du réglage maximal.± 1% du réglage maximal entre 0 et 40% du réglage maximal.± 2,5% de la valeur réelle entre 40 et 100% du réglage maximal.
Tension (V)
± 2% du réglage maximal entre 0
et 40% du réglage maximal.± 5% de la valeur réelle entre 40 et
100% du réglage maximal.
Vitesse ?l (m/min) ± 10% de la valeur réelle ± 2.5% de la valeur réelleA?cheurs du poste à souder
A?cheur de mesure analogiqueClasse 2.5Classe 1
A?cheur de mesure numérique
2.5% (du courant de soudage assigné maximal et de la tension à vide) 1% (du courant de soudage assigné maximal et de la tension à vide)Outils de mesure
Les outils de mesure doivent être au moins deux fois plus précis que la classe.GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE3
EN 50504Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG)
3.DÉMARCHE DE VÉRIFICATION D"UN RÉGLAGE SUR LE POSTE A SOUDER
Pour chaque relevé de mesure, il faut respecter la procédure suivante :2.MATÉRIEL
Pour réaliser la validation vous devez vous munir de • 1 charge résistive d'étalonnage Caliweld Load 320 A ( réf.60418)
ou Caliweld Load 550 A (réf. 60425)• 1 pince ampèremétrique 600 A / voltmètre (réf. 53984) ou 1 pince ampèremétrique 400
A / voltmètre (réf.
53991)
•Votre générateur de soudage avec les câbles ou laPour les MIG : • 1 câble Caliweld MIG euro connection (réf. 54097) • 1 tachymetre vitesse ?l pour MIG/MAG (réf. 53953) torche de soudage. NB : La valise étalonnage Caliweld GCU 1.0 (réf.60456) réunit tous les outils de mesure ci-dessus à
l'exception de la charge étalonnage.Avant tout réglage du produit, il faut
1. Connecter le poste à souder à la charge résistive
avec si possible le câble de masse et la torche utili- sés. Sinon, utiliser des câbles de mêmes dimensions (longueur et section),2. Brancher la commande gâchette de la torche,
3.Véri?er que les outils de mesure sont bien bran-
chés et allumés,4. Brancher et allumer le poste à souder,
5. Con?gurer le poste dans le procédé souhaité.
6. Attendre 5 min.Pour e?ectuer la mesure d'un réglage :7. Régler le paramètre à véri?er du poste à souder,8. Régler la charge résistive (Chap 6),9. Appuyer sur la gâchette,10. Mesurer :• les valeurs du courant et de la tension convention-
nelle (Chap 5
• la valeur de la vitesse ?l au tachymètre après 10 sec. (à vitesse stabilisée).11. Relâcher la gâchette.
Vérification/Validation
GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE4
4.DÉMARCHE DE VÉRIFICATION D'UN AFFICHEUR SUR LE POSTE A SOUDER
Pour chaque relevé de l'a?chage en courant ou tension, il faut respecter la procédure suivante :
5.CHARGE CONVENTIONNELLE
La norme demande que les sources de courant (MMA et TIG) et les sources de tension (MIG) doivent être
véri?ées sous une tension et un courant conventionnels.Les formules données par la norme sont :
MMA & SUB ARC :
U(V) = 20V + 0.04 x I(A) en dessous de 600 A
TIG : U(V) = 10V + 0.04 x I(A) en dessous de 600 A
MIG : U(V) = 14V + 0.05 x I(A) en dessous de 600 A
Pour les postes MMA et TIG, se comportant comme une source de courant, la tension est ajustée à l"aide de
la charge résistive pour correspondre à cette tension conventionnelle. Pour les postes MIG, se comportant comme une source de tension, le courant est ajusté à l"aide de la charge
résistive pour correspondre à ce courant conventionnel.Courant (A)MMA & SUB ARC (V)TIG (V)MIG (V)
4021.611.616.0
6022.412.417.0
8023.213.218.0
10024.014.019.0
15026.016.021.5
20028.018.024.0
25030.020.026.5
30032.022.029.0
40036.026.034.0
50040.030.039.0
60044.034.044.0
Tableau de correspondance des tensions et courant conventionnels.Avant tout réglage du produit, il faut :
1. Connecter le poste à souder à la charge résistive
avec si possible le câble de masse et la torche utilisés. Sinon, utiliser des câbles de mêmes dimensions (lon gueur et section),2. Brancher la commande gâchette de la torche,
3. Véri?er que les outils de mesure sont bien branchés
et allumés,4. Brancher et allumer le poste à souder,
5. Con?gurer le poste dans le procédé souhaité.Pour e?ectuer la mesure d'un réglage :6. Régler le paramètre à véri?er du poste à souder,7. Régler la charge résistive (Chap 6),8. Appuyer sur la gâchette,9. Relever les valeurs du courant et de la tension
a?chées,10. Relâcher la gâchette.
GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE
EN 505045
6.UTILISATION PRATIQUE
À partir du tableau de correspondance, nous pouvons choisir un couple courant/tension pour réaliser un
essai et donc dé?nir la valeur de la résistance de notre charge par l'équation R= U/I.Pour obtenir la résistance qui se rapproche au plus près de la valeur choisie, il faut utiliser l'équation :
Les couples courant/tension sont données au paragraphe "Dé?nition des résistances» dans les notices des
charges résistives CALIWELD LOAD 320A et 550A.7.CORRECTION DES CHUTES DE TENSION DANS LES CÂBLES
La véri?cation d'un poste à souder se fait en sortie du poste et non aux bornes de la charge. Les résultats de
mesure peuvent donc être faussés par la chute de tension dans les câbles induits par leurs résistances.
Il convient alors de compenser la mesure avec les valeurs indiquées dans le tableau ci-dessous pour obtenir la
tension aux bornes du produit.Chute de tension dans les câbles de soudage en cuivre et aluminium aux températures normales et élevées :
Section du
conducteur mm²Chute de tension c.c. a / 100 A / 10 m de câbles aux di?érentes températuresConducteurs en cuivreConducteurs en aluminium
20 °C 60 °C 85 °C 20 °C 60 °C 85 °C
10 1.950 2.260 2.450---
16 1.240 1.430 1.560---
25 0.795 0.920 0.998 1.248 1.450 1.580
35 0.565 0.654 0.709 0.886 1.030 1.120
50 0.393 0.455 0.493 0.616 0.715 0.778
70 0.277 0.321 0.348 0.440 0.511 0.555
95 0.210 0.243 0.264 0.326 0.379 0.411
120 0.164 0.190 0.206 0.254 0.295 0.321
150 0.132 0.153 0.166 0.208 0.242 0.263
185 0.108 0.125 0.136---
240---0.126 0.146 0.159
aEn utilisant un courant alternatif, les valeurs correspondantes peuvent être beaucoup plus élevées,
dépendant de la con?guration des câbles. R = R1 + + +R2 R311 1 1...
Vérification/Validation
GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE6
8.CALCUL DE L'ERREUR
Chaque mesure ou relevé de mesure a?ché doit être fait deux fois, puis moyennée.Exemple de calcul d'erreur pour un réglage en courant sur un poste à souder 100 A, à la tolérance dite
de " Classe Standard », le calcul se fait comme suit :9.EXEMPLE DE TABLEAU DE RELEVÉS
Tableau de véri?cation des réglages pour un MMA ou un TIG (sans a?cheur) :N° mesure Valeur consigne Valeur mesureMoyenne
mesureErreur mesure Valeur achéeMoyenne achéeErreur aché RésultatCourant
Mes 1a
Mes 1b
Mes 2a
Mes 2b
Mes 3a
Mes 3b
Mes 4a
Mes 4b
Mes 5a
Mes 5b
Tableau de véri?cation des réglages pour un MIG (sans a?cheur) :N° mesure Valeur consigne Valeur mesureMoyenne
mesureErreur mesure Valeur achéeMoyenne achéeErreur aché RésultatTension
Mes 1a
Mes 1b
Mes 2a
Mes 2b
Mes 3a
Mes 3b
Mes 4a
Mes 4b
Mes 5a
Mes 5b
• Pour les réglages de courant compris entre [25% - 100%] du c ourant max, la norme accepte 10% d'erreur. Entre 25 A et 100 A, le courant peut être mesuré et va lidé avec une erreur à 10% de sa valeur réglée. A 50 A,la plage d'acceptation est comprise entre 45 A à 55 A.• Pour les courants inférieurs à 25% du courantmax, la norme accepte 2.5% de la valeur du cou-rant max d'erreur.
Entre 0 A et 25 A, le courant peut être mesuré et validé avec une erreur à 2.5% du courant maximal. A 20 A, laquotesdbs_dbs22.pdfusesText_28[PDF] soudure aluminium tig
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