Les fondamentaux du procédé MIG/MAG
Paramètres/Réglages MIG/MAG. Les fondamentaux du procédé • C'est le type de soudage MIG/MAG le plus courant : pour souder dans toutes les positions ; permet.
POSTE A SOUDER MULTIFONCTION MMA/MIG-MAG/TIG MANUEL
pour régler les paramètres secondaires dans les procédés de soudage TIG et MIG/MAG. TIG. MIG/MAG. MAN. MIG/MAG. SYN. MIG/MAG. PULSE & ROOT. 2temps/4temps.
MULTIWELD 250T / 320T / FV 220M / 400T
Poste à souder MIG/MAG et MMA. MIG/MAG and MMA welding machine. MIG/MAG und E 11- Réglage de la vitesse du fil (MIG) / réglage du courant (MMA). 6 ...
MANUEL DINSTRUCTIONS DORIGINE
Type : Poste à souder à onduleur MIG MAG 185R. Procédures de soudage : DC MIG/MAG MMA. Tension de raccordement : 230V monophasé / Fréquence : 50 / 60Hz.
INSTRUCTIONS DUTILISATION ORIGINALES
Attention: une mauvaise utilisation d'un poste à souder peut entraîner des blessures ou la SOUDAGE MIG / MAG RÉGLAGES AVEC / SANS GAZ. INSTRUCTIONS DE SOUDAGE.
Manuel dutilisation EasyTech 351
POSTE A SOUDER MIG/MAG. Veuillez lire ce manuel avec attention avant d L'impossibilité de régler le poste à son maximum n'est pas une erreur logicielle et.
VÉRIFICATION / VALIDATION
Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). 3. DÉMARCHE DE VÉRIFICATION D'UN RÉGLAGE SUR LE POSTE A SOUDER. Pour chaque relevé de mesure
S2.3.2 – Le soudage Métal Actif Gaz
Poste à souder M.I.G. Cuivre aluminium. Acier. Acier Inoxydable. Poste à souder M.A.G VI Quelles sont les réglages du poste M.A.G : a) Les réglages d'un poste ...
Norme EN 60974-14 - VÉRIFICATION / VALIDATION
Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). Pour chaque Exemple de calcul d'erreur pour un réglage en courant sur un poste à souder 100 A ...
VÉRIFICATION / VALIDATION
Réglages du poste à souder. Courant (A). ± 25% du réglage maximal entre 0 et Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). 3. DÉMARCHE ...
MinarcMig - Evo 170 Evo 200
2.8.2 Réglage de la puissance de soudage en mode automatique Les MinarcMig Evo 170 et 200 sont des postes à souder MIG/MAG faciles à utiliser adaptés au.
VÉRIFICATION / VALIDATION
Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). 3. DÉMARCHE DE VÉRIFICATION D'UN RÉGLAGE SUR LE POSTE A SOUDER.
Kempact
4.6 Réglage de la pression des galets de dévidage. Les postes à souder de la famille Kempact RA MIG/MAG sont conçus pour être utilisés dans le cadre.
Valise détalonnage SDs WELD
16 juin 2017 Exemple de schéma de câblage (pour les postes à souder MIG/MAG). 3. DÉMARCHE DE VÉRIFICATION D'UN RÉGLAGE SUR LE POSTE A SOUDER.
POSTE A SOUDER MULTIFONCTION MMA/MIG-MAG/TIG MANUEL
SOUDAGE MIG/MAG. 19. SOUDAGE MANUEL AVEC LE. 19. GÉNÉRATEUR. 19. FIGURE 21 - VUE PAGE-ÉCRAN EN MIG MAN. 19. FIGURE 22 - VUE RÉGLAGES EN MIG MAN.
MANUEL DINSTRUCTIONS
réglages mig/mag l'électrode la bobine
Le soudage MIG N°131 Nom: Date: Métal inerte gaz Section
2) Régime de soudage : suivant la position de la soudure et l'épaisseur de la tôle Barème de réglage du poste MIG ... Le soudage MIG et MAG.
MIG 175 ZW/A MIG 175 ZD/A MIG 190 KOMBI/A MIG 220 ZD/A MIG
Les appareils à souder dans l'atmosphère de protection de la série MIG ne nécessitent pas Le générateur peut gérer huit réglage de la puissance à l'aide.
SMARTMIG 3P
SOUDURE. MIG - MAG. 35?170A. Ref. 033177. Poste de soudure monophasé 170A « 3 en 1 ». Réglage simple et intuitif avec la solution « SMART ».
MIG/MAG 160
utilisé. • Régler un des paramètres suivants : Courant de soudage vitesse fil ou épaisseur de tôle à souder. • Ajuster la hauteur d'arc
Comment régler correctement l’installation de soudage (MIG
Assurez-vous que votre poste MIG est mis à la terre et connecté à un interrupteur-sectionneur appro-prié Le câblage doit être comme ce qui suit : • brun = câble sous tension • bleu = conducteur neutre • vert/jaune = terre Installation d’une nouvelle bobine de fil 1
Les fondamentaux du procédé MIG/MAG - Soudeurscom
• Le soudo-brasage MIG/MAG peut joindre des métaux sans endommager les protections anti-corrosion (exemple : les métaux galvanisés) • Les avantages du procédé MIG/MAG ont permis d’obtenir de nombreuses applications à la fois dans l’industrie générale et dans de plus petits ateliers
Le matériau de Base
Bien avant qu’il ne soit question de la manière dont il faut régler l’installation de soudage, il est nécessaire de déterminer dans quel métal la pièce à souder est fabriquée : c’est la base de toutes les étapes suivantes. En règle générale, le soudeur sait de quel matériau il s’agit. Si ce n’est pas le cas, voici quelques méthodes d’essai pouvant ...
Le matériau d’apport
Avant que l’utilisateur ne se lance, il doit choisir le bon fil-électrode. L’électrode doit correspondre au matériau de base et être de meilleure qualité en comparaison car, lors du soudage, les éléments d’alliage du matériau de base et dans le fil-électrode sont perdus dans les fumées et dans les silicates. Si un matériau d’apport de qualité simil...
Le Gaz de Protection
MIG/MAG signifie respectivement soudage à l’arc avec fil-électrode en atmosphère gazeuse inerte sous atmosphère gazeuse active. Les deux sont regroupés sous le terme de soudage à l’arc avec fil-électrode sous protection gazeuse. Le choix du process utilisé et, par conséquent, du gaz de protection, dépend du matériau de base. Les aciers, des non all...
Le Câble de Mise à La Masse
Avant de régler l’installation de soudage, le câble de mise à la masse doit être raccordé. La borne de raccordement doit donc être placée aussi près que possible de l’endroit à souder. Lorsqu’une table de soudage est utilisée, la borne de raccordement peut être montée sur la table. Dans le cas contraire, elle doit être placée directement sur la piè...
Régler L’Installation de Soudage
La vitesse d’avance du fil (en mètre par minute), l’intensité de courant (en ampère) et la tension (en volt) font partie des paramètres les plus importants lors du soudage MIG/MAG. Elles dépendent toujours de l’épaisseur du matériau et de la position de soudage. Ces paramètres s’influencent mutuellement et doivent être parfaitement adaptés les uns ...
Quels sont les paramètres d’un soudage MIG/MAG ?
Dans le cas contraire, elle doit être placée directement sur la pièce à souder. La vitesse d’avance du fil (en mètre par minute), l’intensité de courant (en ampère) et la tension (en volt) font partie des paramètres les plus importants lors du soudage MIG/MAG. Elles dépendent toujours de l’épaisseur du matériau et de la position de soudage.
Quels sont les réglages de soudage pour les procédés courants ?
Mise à jour du cours pour donner une base de réglage de soudage pour les procédés courants TIG, MIG, MAG, électrodes enrobées. Ce sont des réglages moyens qui concernent les soudures à plat et en angle. En fonction des épaisseurs (de 0.8mm à 12mm pour le TIG, 1mm à 20mm pour le MAG, et 1,5 à 20 mm pour le soudage à l’électrode enrobée).
Comment souder un détendeur MiG ?
Les gaz de protection inertes et donc faiblement réactifs tels que l’argon, l’hélium et les mélanges issus de ces gaz, sont utilisés lors du soudage MIG. La prochaine étape consiste à ouvrir le détendeur et à ajuster la quantité de gaz. Pour ce faire, il suffit d’utiliser la règle de base, extrêmement pratique :
Comment régler l’installation de soudage ?
Avant de régler l’installation de soudage, le câble de mise à la masse doit être raccordé. La borne de raccordement doit donc être placée aussi près que possible de l’endroit à souder. Lorsqu’une table de soudage est utilisée, la borne de raccordement peut être montée sur la table.
MANUEL D'INSTRUCTIONS
FRSOMMARIO
REGLES DE SECURITE
1INTRODUCTION
1SECURITE DU PERSONNEL
1PREVENTION CONTRE L'INCENDIE
1ELECTROCUTION
1BRUITS
2COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
2GAZ PROTECTEURS
2INTRODUCTION
3SPÉCIFICATIONS DE BASE
3COMMANDES ET CONNEXIONS
4MODÈL COMPACT (AIR SEULEMENT)
4 FIGURE 1 - MODÈL COMPACT - VUE AVANT ET ARRIÈRE 4MODÈL COMPACT
4 (REFROIDISSEMENT PAR EAU) 4FIGURE 2 - MODÈL COMPACT AVEC REFROIDISSEMENT
PAR EAU - VUE AVANT ET ARRIÈRE
4FIGURE 3 - UNITÈ REFROIDISSEMENT PAR EAU -
VUE AVANT ET ARRIÈRE
4GÉNÉRATEUR ET DÉVIDOIR SEPARÉ
(REFROIDISSEMENT PAR EAU) 5 FIGURE 4 - DÉVIDOIR SEPARÉ - VUE AVANT ET ARRIÈRE 5 FIGURE 5 - GÉNÉRATEUR - VUE AVANT ET ARRIÈRE 5FIGURE 6 - UNITÈ REFROIDISSEMENT PAR EAU -
VUE AVANT ET ARRIÈRE
5INTERFACE DE COMMANDE
7 FIGURE 12 - PANNEAU DE COMMANDE DU GÉNÉRATEUR 7FIGURE 13 - PANNEAU DE COMMANDE DU DÉVIDOIR
SEPARÉ
7FIGURE 9 - BOUTONS DE RÉGLAGE DU TEMPS DE
BRÛLURE DU FIL (BBT) ET DE LA RAMPE MOTEUR (SLOPE) 7INSTALLATION
9MISE EN PLACE
9INSTRUCTIONS POUR LA SÉCURITÉ
9CONDITIONS REQUISES POUR LA TENSION DU
RESEAU
9MONTAGE
10MONTAGE ET INSTALLATION DU CHARIOT
10RACCORDER LE FAISCEAU DE CÂBLES
10RACCORDER L'UNITÉ DE REFROIDISSEMENT
10PREPARATION POUR LE SOUDAGE
10CHARGEMENT DU FIL
10FIGURE 12 - CHARGEMENT DU FIL
10 FIGURE 11 - PLAQUE POUR LA CONNEXION DE L'UNITÉ DEREFROIDISSEMENT
10FIGURE 13 - MOTEUR DÉVIDOIR
11RACCORDEMENT DE LA BOUTEILLE
DU GAZ ET DU REDUCTEUR
11REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL 11
FIGURE 14 - INSTALLATION GAINE GUIDE-FIL
12SOUDAGE DE L'ALUMINIUM
12CONFIGURATION DE BASE
13FIGURE 15 - PAGE-ÉCRAN DE LA CONFIGURATION DE
BASE 13CONFIGURATION SPECIALE
13INFORMATION DE SYSTÈME
13INTERCONNECTION WIRE TEST
13FIGURE 16 - INTERCONNECTION WIRE TEST SCREEN
13POSSIBLES REGLAGES FIRMWARE
14SOUDAGE MMA
15SOUDAGE MMA AVEC GÉNÉRATEUR
15FIGURE 17 - VUE PAGE-ÉCRAN EN MMA
15SOUDAGE MMA AVEC LE DÉVIDOIR
15GOUGEAGE
16GOUGEAGE AVEC GÉNÉRATEUR
16FIGURE 18 - VUE PAGE-ÉCRAN EN GOUGEAGE
16GOUGEAGE AVEC LE DÉVIDOIR
16 FIGURE 13 - PANNEAU DE COMMANDE DU DÉVIDOIR SEPARÉ - COPIE 16SOUDAGE TIG
17SOUDAGE TIG AVEC GÉNÉRATEUR
17FIGURE 19 - VUE PAGE-ÉCRAN EN TIG
17 FIGURE 12 - PANNEAU DE COMMANDE DU GÉNÉRATEUR - COPIE 17FIGURE 20 - VUE RÉGLAGES EN TIG
17SOUDAGE TIG AVEC LE DÉVIDOIR
18SOUDAGE MIG/MAG
19SOUDAGE MANUEL AVEC LE
19GÉNÉRATEUR
19FIGURE 21 - VUE PAGE-ÉCRAN EN MIG MAN
19FIGURE 22 - VUE RÉGLAGES EN MIG MAN
19SOUDAGE MIG/MAG AVEC LE DÉVIDOIR
20SOUDAGE MIG SYN AVEC GÉNÉRATEUR
21FIGURE 23 - VUE PAGE-ÉCRAN EN MIG SYN
21FIGURE 24 - VUE RÉGLAGES EN MIG SYN
21FIL PULSÉ- EN OPTION
22FIGURE 25 - VUE RÉGLAGES EN MODE FIL PULSÉ
22FIGURE 26 - VUE DES COURBES DE SOUDAGE EN
SYNERGIE
22SOUDAGE MIG SYN AVEC LE DÉVIDOIR
23SOUDAGE MIG PULSÉ AVEC GÉNÉRATEUR - EN
OPTION
24FIGURE 27 - VUE PAGE-ÉCRAN EN MIG PULSÉ
24FIGURE 28 - VUE RÉGLAGES EN MIG PULSÉ
24PULSÉ DOUBLE - EN OPTION
25FIGURE 29 - VUE RÉGLAGES EN PULSÉ DOUBLE
25FIGURE 30 - VUE DES COURBES DE SOUDAGE EN
SYNERGIE
25SOUDAGE MIG PULSÉ AVEC LE DÉVIDOIR -
EN OPTION
26ROOT WELDING AVEC GÉNÉRATEUR -
EN OPTION
27FIGURE 31 - VUE PAGE-ÉCRAN EN ROOT WELDING
27FIGURE 32 - VUE RÉGLAGES EN ROOT WELDING
27PULSÉ DOUBLE - EN OPTION
28FIGURE 33 - VUE RÉGLAGES EN PULSÉ DOUBLE
28FIGURE 34 - VUE DES COURBES DE SOUDAGE EN
SYNERGIE
28ROOT WELDING AVEC LE DÉVIDOIR -
EN OPTION
29FONCTION CONSTANT VOLTAGE
29FIGURE 35 - VUE CONSTANT VOLTAGE
29TIG - MMA AVEC GÉNÉRATEUR
30FIGURE 36 - VUES SAVE & RECALL POUR MMA/TIG
30MIG MAG AVEC GÉNÉRATEUR
30FIGURE 37 - VUES SAVE & RECALL POUR MIG/MAG
30SAVE & RECALL
30LISTE DE TRAVAIL AVEC GÉNÉRATEUR
30FIGURE 38 - VUE WORKING LIST
30TIG - MMA AVEC LE DÉVIDOIR
31CARTE DE EXPANSION
31FIGURE 39 - CARTE DE EXPANSION 31
SOFTWARE UPDATE
31MIG MAG AVEC LE DÉVIDOIR
31USB UPDATE
31FIGURE 40 - PAGE-ÉCRAN USB CONNECTED"
31GUIDE POUR LES GAZ PROTECTEURS 32
SUGGESTIONS POUR LA SOUDURE ET
L'ENTRETIEN
32DETERMINATION ET ELIMINATION
DES PANNES ET DES PROBLEMES
33LISTE EEREURS
33LISTE DES PANNES ET ACCIDENTS SOUDAGE
34ILe processus de soudure doit être réalisé sur des surfaces métalliques après l"élimination des couches de rouille ou de peinture pour éviter la formation de fumées nocives. Avant de souder, sécher les pièces qu"on a dégrais-sées avec des solvants. Faire très attention en soudant des matériaux pouvant contenir un ou plusieurs de ces com-posants: Antimoine Béryllium Cobalt Magnésium Sélénium A r s e n i c Cadmium Cuivre Mercure Argent Baryum Chrome Plomb Nickel Vanadium Avant de souder, éloigner du lieu de soudure tous les solvants contenant du chlore. Cer-tains solvants à base de chlore se décompo-sent s"ils sont exposés à des radiations ultra-violettes, formant ainsi des gaz phosgènes.
PREVENTION CONTRE L'INCENDIE
Des déchets incandescents, des étincelles
et l'arc électrique peuvent provoquer des incendies et des explosions.Garder à portée de la main un extincteur aux dimensions et aux caractéristiques adéquates en s"assurant périodiquement de son efficience. Eliminer de la zone de soudure et des envi-rons tout type de matériel inflammable. Si le déplacement, le couvrir avec des protections ignifuges. Aérer les locaux de façon adéquate. Main-tenir une recirculation d"air suffisante pour prévenir l"accumulation de gaz toxiques ou explosifs. Ne pas souder des récipients contenant un produit combustible (même vides) ou sous pression. A la fin de la soudure, vérifier qu"il ne reste pas de matériel incandescent ni de flammes. Le plafond, le sol et les murs de la zone de soudure doivent être anti-incendie.
ELECTROCUTION
ATTENTION: L'ELECTROCUTION PEUT
ETRE MORTELLE!
Sur tout lieu de travail doit se trouver une per-sonne qualifiée en Secourisme. Si on suspecte une électrocution et si la personne accidentée est inconsciente, ne jamais la toucher si elle est encore en contact avec les commandes. Couper le courant à la machine et pratiquer les Premiers Soins. Pour éloigner les câbles de la personne accidentée, on peut utiliser, si néces-saire, du bois sec ou un autre matériel isolant. Porter des gants et des vêtements de protection secs; isoler le corps de la pièce usinée et des autres pièces du circuit de soudure. Contrôler que la ligne d"alimentation est dotée de la phase de terre. Ne pas toucher les pièces sous tension.
INTRODUCTION
S "assurer q ue ce manuel a été lu et compris tant par l"opérateur que par le personnel technique préposé à l"entretien.SECURITE DU PERSONNEL
Si les règles de sécurité et d"utilisation ne sont pas attentivement suivies, les opérations desoudure peuvent être dangereuses non seule-ment pour l"opérateur, mais également pour les personnes qui se trouvent à proximité du lieu de soudure.
Le processus de soudure produit des rayons
ultraviolets et infrarouges qui peuvent en dommager les yeux et brûler la peau si on ne se protège pas suffisamment.Les opérateurs doivent protéger leur corps en portant des combinaisons de protection fermées et ininflammables, sans poches ni revers ainsi que des chaussures ininflamma-bles avec une pointe en acier et des semelles en caoutchouc. Les opérateurs doivent utiliser un bonnet en matériel anti-flamme pour la protection de la tête et en outre un masque de soudeur inin-flammable qui protège le cou et le visage, également sur les côtés. Toujours veiller à ce que les verres de protection soient propres et les remplacer s"ils sont brisés ou fêlés. C"est une bonne habitude de protéger avec un ver-re transparent la vitre inactinique contre les éclaboussures de soudure. L"opération de soudure doit être effectuée dans un environnement blindé par rapport aux autres zones d"usinage. Les opérateurs ne doivent jamais, et pour aucu-ne raison, regarder un arc électrique sans une protection adéquate des yeux. Les personnes opérant à proximité des lieux de soudure doi-vent faire très attention. Elles doivent toujours porter des lunettes de protection avec des ver-res adéquats pour éviter que des radiations ul-traviolettes, des éclaboussures et d"autres corps étrangers ne puissent blesser les yeux.
Les gaz et les fumées produits durant le pro-
cessus de soudure peuvent être nocifs pour la santé.La zone de soudure doit être dotée d"un système d"aspiration locale adéquat qui peut dériver de l"utilisation d"une hotte d"aspira-tion ou d"un banc prédisposé pour l"aspira-tion latérale, frontale et par le dessous du plan de travail, de manière à éviter la sta-gnation de poussière et de fumées. L"aspiration locale doit être associée à une aération générale adéquate et à une recir-culation d"air surtout quand on travaille dans un espace réduit.
REGLES DE SECURITE
Précautions électriques:
Réparer ou remplacer les composants usés ou endommagés. Faire particulièrement attention si on travaille dans un endroit humide. Installer et exécuter l'entretien de la machi-ne conformément aux directives locales en vigueur. Débrancher la machine avant de procéder à tout contrôle ou réparation. Si on sent une décharge électrique même légère, interrompre tout de suite les opéra-tions de soudure. Avertir immédiatement le responsable de l'entretien. Ne pas reprendre les opérations tant que la panne n'a pas été résolue.
BRUITS
Le bruit peut provoquer une perte permanen
te de l'ouïe. Le processus de soudure peut donner lieu à des bruits qui excèdent les li mites admises. Se protéger les oreilles contre les bruits trop importants afin de prévenir lesdégâts de l'ouïe. Pour protéger l'ouïe contre les bruits impor-tants, utiliser des bouchons de protection ou des pare-oreilles. Mesurer les niveaux de bruit en s'assurant que l'intensité n'excède pas les limites admises.
COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
Avant d'installer la soudeuse, inspecter la zone enquotesdbs_dbs22.pdfusesText_28[PDF] soudure aluminium tig
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