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Quels sont les atouts de la méthode 5S ?

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Quels sont les enjeux de la démarche 5S ?

  • des méthodes d’analyse de risques et de définition des moyens de maîtrise, telles que la méthode HACCP. L’enjeu-clef pour une entreprise engagée dans une démarche 5S sera de dépasser le stade des actions « coup de poing » pour s’approprier définitivement ces principes dans une logique d’amélioration continue.

Quels sont les principes de fonctionnement interactif des 5S ?

  • La force des 5S est de transformer ces exigences de moyens en principes de fonctionnement interactif. La question ne sera plus de savoir si l’équipe de nettoyage a bien fait son travail mais de savoir si chaque « processus » opérationnel fonctionne selon les « principes » de rangement, ordre et propreté.

Quel est l’enjeu-clef pour une entreprise engagée dans une démarche 5S ?

  • L’enjeu-clef pour une entreprise engagée dans une démarche 5S sera de dépasser le stade des actions « coup de poing » pour s’approprier définitivement ces principes dans une logique d’amélioration continue. - 34, rue du grand val - 94370 SUCY EN BRIE - Tel : 08 71 19 32 12 - Sarl au capital de 7 500€ - RCS Créteil : 481 853 885
5S www.LeLeanManufacturing.com

Christophe Rousseau

Auteur, Blogueur et Expert en Lean

Sommaire

1.Introduction

2.Contexte et Historique

3.Composants et mise en oeuvre

4.Ma méthode pour déployer efficacement le

5S dans votre service

5.Vérification des acquis

www.LeLeanManufacturing.com

Introduction

‡5S est une méthode pour améliorer et

maintenir des postes de travail

‡Les 5S représentent 5 disciplines pour

maintenir visuellement un lieu de travail (contrôles visuels et systèmes ).

‡Elles sont fondamentales à

continue et à la stratégie de production basées sur (élimination des gaspillages). www.LeLeanManufacturing.com

Introduction

‡Le 5S réduit le desordre

‡Le 5S réduit le temps requis pour trouver des outils et matériels ‡Une chose à sa place, une place pour chaque

‡Améliore de la zone de travail vue

des clients toujours prêt pour une visite. 4 www.LeLeanManufacturing.com

Introduction

‡Le 5S créé de la fierté de son lieu de travail ‡Beaucoup de sociétés ont un standard qui définit que chaque outil doit pouvoir être trouvé en moins de 60 secondes. www.LeLeanManufacturing.com

Contexte et Historique

Taïchi Ohno a créé le concept original

postes de travail et de contrôles visuels au sein de Toyota dans les années 50.

Le concept a été alors affiné cours

des années 60 et 70.

Les manufactures américaines ont ajouté un

sécurité au cours des années 90. www.LeLeanManufacturing.com

Composants et mise en oeuvre

5S et Lean Manufacturing

Elements des 5S

Supprimer

Situer

Scintiller

Standardiser

Suivre

GestionVisuelle

Plan de mise en oeuvre

www.LeLeanManufacturing.com

Les 5 S

" Un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité et de la rigueur.

Les 5 S permettent de construire un

environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples, précises et efficaces. »

Takashi OSADA

www.LeLeanManufacturing.com

But de la méthode 5S

a un objectif propre :

Alléger de travail de ce qui y est inutile et

de façon efficace Améliorer de propreté des lieux, et prévenir de la saleté et du désordre,

Encourager continue (Kaizen).

www.LeLeanManufacturing.com

But de la méthode 5S

personnel, De réduire les dépenses en temps et en énergie,

De réduire les risques et/ou sanitaires,

De détecter immédiatement une déviation du standard. 10 www.LeLeanManufacturing.com

Principe des 5 S

La méthode 5S tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations qui la compose.

5S est une technique de management japonaise qui repose sur cinq

principes simples :

En Japonais

9Seiri

9Seiton

9Seiso

9Seiketsu

9Shitsuke

En Action

9Debarras

9Rangement

9Nettoyage

9Ordre

9Rigueur

En Verbes

9Eliminer

9Ranger

9Nettoyer

9Ordonner

9Respecter

En Français

9Supprimer

9Situer

9Scintiller

9Standardiser

9Suivre

www.LeLeanManufacturing.com

Composants des 5S

Seiri Supprimer : Enlever les choses inutiles

Seiton Situer : Chaque chose a sa place.

Seiso Scintiller : Propre et net.

Seiketsu Standardiser : Etablir des règles et des procédures pour assurer le 5S. Shitsuke Suivre : formations, certifications, audits 5S , suivi journalier. Le 6ème S sécurité, dans toute activité. www.LeLeanManufacturing.com

Les types Gaspillages

Surproduction

Surstockage ou Stocks Inutiles

Transports et Déplacements Inutiles

Traitements Inutiles ou Surprocessing

Mouvements Inutiles

Erreurs, Défauts et Rebuts

Temps

Sous-utilisation des compétences

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