[PDF] 1 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE

View - Download 1 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE

Previous PDF

Next PDF

1 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS PARA

FORMAS Y COLOR EN LÁMINA WJ LTDA

DIANA MARCELA DÍAZ CARVAJAL

VILMA YANETH PATIÑO MARTÍNEZ

UNIVERSIDAD LIBRE

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D. C

2011
2 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS PARA

FORMAS Y COLOR EN LÁMINA WJ LTDA

DIANA MARCELA DÍAZ CARVAJAL

VILMA YANETH PATIÑO MARTÍNEZ

Proyecto de grado para optar al título de Ingeniero Industrial

Director

MBA. EVER FUENTES

UNIVERSIDAD LIBRE

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D. C

2011
3

DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo a

Dios por darnos la

oportunidad de vivir y poder enfrentarnos a este reto y agradecemos a nuestros padres, compañeros y hermanos los cuales nos brindaron alientos, paciencia y comprensión en la realización de este trabajo.

Vilma Patiño y Diana Díaz.

4

NOTA DE ACEPTACIÓN

El trabajo titulado: de

Sistema Gestión de Inventarios en la

empresa Formas y Color en Lámina , elaborado por las

Estudiantes Diana Marcela Díaz

Carvajal y Vilma Yaneth Patiño

Martínez con códigos 062051618 y

062051204 respectivamente, cumple

con todos los requisitos legales exigidos por la Universidad Libre para optar título de Ingeniero Industrial.

Firma del jurado

Firma del jurado

Bogotá D. C, Enero de 2011

5

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos de antemano la empresa Formas y Color en Lámina por brindarnos la oportunidad de realizar este trabajo en su compañía, así mismo a la Universidad y al director del proyecto quién guío y acompañó en todo momento. 6

CONTENIDO

Pág.

1. PRELIMINARES 14

1.1 ANTECEDENTES 14

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 17

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 17

1.4 JUSTIFICACIÓN 17

1.5 OBJETIVOS 19

1.6 SOLUCIÓN PROPUESTA 20

1.7 DELIMITACIÓN DEL PROYECTO 20

1.8 MARCO REFERENCIAL 21

1.8.1 Marco teórico 21

1.8.2 Marco legal 44

1.8.4 Marco metodológico 52

2.0 DIAGNÓSTICO 54

2.1 PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL ENVASE 54

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA COMPAÑÍA 63

2.3 IDENTIFICACIÓN DE MATERIAS PRÍMAS UTILIZADAS EN EL

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL ENVASE DE HOJALATA 64

2.4 CLASIFICACIÓN ABC DE MATERIAS PRIMAS 64

2.4.1 Clasificación por precio unitario de materia príma 65

2.5 CLASIFICACIÓN ABC DE PRODUCTO TERMINADO 67

3. DESARROLLO 71

3.1 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA 71

3.1.1 ¿Quiénes somos? 71

7

3.1.2 Misión 71

3.1.3 Visión 71

3.1.5 Política de gestión 72

3.1.6 Delegación de responsabilidades 72

3.2 SISTEMA DE CODIFICACIÓN DE PRODUCTOS Y MATERIAS PRÍMAS

73

3.2.1 Descripción y dinámicas en el PUC 73

3.2.2 Clase 1. ACTIVO 74

3.2.3 Grupo 14. Inventarios 74

3.2.5 Codificación de productos terminados 75

3.3 PLANO DE LA PLANTA 75

3.3.1 Propuesta 79

3.3.2 Almacenamiento producto terminado 79

3.3.3 Almacenamiento de materia príma 79

3.4 GESTIÓN DE INVENTARIOS 80

3.4.1 Política de inventarios 80

3.4.3 Desarrollo de formatos para la gestión de inventarios 81

3.5 ANÁLISIS ESTÁTICOS 84

3.5.1 ABC Stock según peso 85

3.5.2 ABC Stock según necesidades de almacenamiento 86

3.5.3 Plazo de respuesta en días 86

3.6 ANÁLISIS DINÁMICOS 87

3.7 INDICADORES DE GESTIÓN 88

3.8 STOCK DE SEGURIDAD 90

3.9 PRONÓSTICOS 91

3.8.1 Método BOX AND JANQUINS 91

4. SIMULACIÓN ¨REGISTRO DE INVENTARIO¨ 97

8

4.2 INGRESAR INVENTARIO 98

4.3 SALIDA INVENTARIO 99

4.4. BASE DE DATOS 101

5. EL MODELO DE LA CANTIDAD ECONOMICA DE LA ORDEN 104

5.1 APLICACIÓN DEL MODELO DE LA CANTIDAD DE PEDIDO

ECONÓMICO 105

5.1.1 Coste anual de preparación 106

5.1.2 Coste anual de almacenamiento 106

5.1.3 Cantidad de pedido optima 106

CONCLUSIONES 111

RECOMENDACIONES 111

BIBLIOGRAFÍA 111

INFOGRAFÍA 112

ANEXOS 112

9

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Marco legal de envases metálicos 47

Tabla 2. Marco metodológico 52

Tabla 3. Descripción de actividades 52

Tabla 4. Descripción de proceso para la elaboración de envases metálicos 55 Tabla 5. Diagrama de flujo de operaciones actual 61 Tabla 6. Diagrama de flujo de operaciones propuesto 62

Tabla 7. Descripción de productos 63

Tabla 8. Descripción de materias prímas utilizadas para la elaboración del envase de hojalata 64

Tabla 9. Descripción ABC materias prímas 65

Tabla 10. Descripción de materia príma consumida en los meses de abril, mayo y junio del año 2010 65 Tabla 11. Análisis ABC en materias prímas 66

Tabla 12. Análisis ABC producto terminado 68

Tabla 13. Análisis ABC producto terminado por medio de porcentajes 69

Tabla 14. Dígitos de codificación 74

Tabla 15. Codificación de productos 74

Tabla 16. Codificación de matera príma 75

Tabla 17. Codificación de productos terminados 75 Tabla 18. Diferencias de la distribución de la planta 78

Tabla 19. Fichero de entrada 82

Tabla 20. Fichero de salidas 83

Tabla 21. Fichero de productos 84

Tabla 22. ABC Stock según descripción y peso del producto 85

Tabla 23. Análisis ABC stock 85

Tabla 24. Tabla de pallets según descripción del producto 86 Tabla 25. Tabla de stock según necesidades de almacenamiento 86

Tabla 26. Plazo de respuesta en días 87

Tabla 27. Indicadores de gestión 88

Tabla 28. Análisis de los indicadores 89

Tabla 29. Stock de seguridad 90

Tabla 30. Aplicación del modelo de la cantidad de pedido económico 107 10

LISTA DE GRÁFICAS

Pág.

Gráfica 1. Análisis ABC materia príma 66

Gráfica 2. Clasificación ABC del inventario por demanda 69 Gráfica 3. Plano actual de la distribución de la planta 76 Gráfica 4. Plano propuesta de la distribución de la planta 77 Gráfica 5. Descripción del sistema de gestión de inventarios en el producto terminado 80 Gráfica 6. Planificación del sistema de gestión de inventarios 81

Gráfica 7. Análisis estático 84

Gráfica 8. Análisis dinámico 87

Gráfica 9. Análisis Box and Janquins en ventas del producto envase galón mixprint revés tapa doble presión 92 Gráfica 10. Análisis Box and Janquins en ventas del producto envase galón litografiado tapa doble presión 93 Gráfica 11. Análisis Box and Janquins en ventas del producto envase galón mixprint tapa doble presión 93 Gráfica 12. Análisis Box and Janquins en ventas del producto envase galón brillante tapa doble presión 94 Gráfica 13. Análisis Box and Janquins en ventas del producto envase 1/4 mixprint revés tapa doble presión 95 Gráfica 14. Análisis Box and Janquins en ventas del producto envase galón limpio tapa doble presión 95 Gráfica 15. Análisis Box and Janquins en ventas del producto envase 1/4 limpio tapa doble presión 96 Gráfica 16. Análisis Box and Janquins en ventas del producto envase 1/8 mixprint revés tapa doble presión 96 Gráfica 17. Menú principal de registro de inventario 97

Gráfica 18. Ingreso de inventario 99

Gráfica 19. Salida de inventario 101

Gráfica 20. Base de datos de registro de inventario 102 Gráfica 21. Diagrama de Paretto (Costeo de ABC) 103 Gráfica 22. Utilización del inventario a través del tiempo 104 Gráfica 23. El coste total como una función de la cantidad pedida 105 11

RESUMEN

El trabajo realizado para la empresa Formas y Color en Lámina WJ Ltda., dirigido al área de inventarios ha permitido entregarle un valioso aporte en la mejora de sus procesos acorde a la información, planeación, control de entradas y salidas de los productos. La implementación de sistema de gestión de inventarios se inicia a partir de la descripción de la empresa con la identificación de los recursos que se trabaja actualmente. Luego, se realiza la formulación del problema la cual es la base del estudio para proponer la mejora del proceso de inventarios. Antes de comenzar a desarrollar el trabajo, se realizó una sensibilización de la planeación estratégica de la empresa, con el fin de dirigir todas las fuerzas de las personas hacia la visión de la compañía. El desarrollo de la gestión consiste, en realizar análisis con la información recopilada y aplicar los temas relacionadas con la carrera Ingeniería Industrial como lo son: Ciclo PHVA, codificación de productos y pronóstico de los productos elaborados para la empresa, clasificación ABC, diagramas de operaciones distribución en planta, simulación entre otros temas relacionados con inventarios. Los resultados del desarrollo para gestión de inventarios están soportados con una propuesta de indicadores, fichas y tablas de control, con una simulación que permite obtener mayor control de productos. Además se recomienda, tener un pensamiento abierto para las mejoras que puede realizarse no solo en el área de inventario, sino también en el área de producción, talento humano y sistemas integrados (ISO 9001, 14001 y

OHSAS 18001).

PALABRAS CLAVES

Identificación, motivación, mejora de procesos, planeación, indicadores de medición, análisis y ejecución. 12

ABSTRACT

The work done for the company Formas y Color en Lámina WJ Ltda., directed to the area of inventory is permitted to give a valuable contribution in improving their processes according to the information, planning, control inputs and outputs of products. The implementation of inventory management system starting from the description of the company with identifying the resources currently working, then performed the formulation of the problem which is the basis of the study to propose process improvement inventory. Before developing the paper, it makes awareness in the company's strategic planning, to direct all forces people into the company's vision. The management development is testing with the gathered information and applies the tools of industrial engineering careers such as: PHVA Cycle, coding and prognosis of the products manufactured by the company, ABC classification, and distribution diagrams in plant operations, simulation and other methods. The results of development for inventory management are supported with a set of indicators, control chips and boards, with a simulation that allows more control of products. Furthermore, and have an open mind for the improvements that can be done not only in the area of inventory, but also in the production area, human talent and integrated systems (ISO 9001, 14001 and OHSAS 18001).

KEYWORDS

Identification, process improvement, planning, measurement indicators, analysis, implementation and motivation. 13

INTRODUCCIÓN

Formas y Color en Lámina WJ Ltda., es una microempresa que fabrica envases en hojalata industriales y decorativos, distribuye sus productos a nivel nacional, su instalación se encuentra ubicada en el barrio El Carvajal de la ciudad de Bogotá, esta compañía cuenta con pocos procesos en el manejo de inventarios de materia prima y productos terminados por tal motivo al momento de entregar los productos a sus clientes existen diferencias en las existencias de materiales o en los productos terminados. El principal objetivo del proyecto es: Implementar un sistema de gestión de inventarios que ayude a la compañía a planear los requerimientos de materia prima con un control eficaz de entradas y salidas de productos terminados, así mismo, lograr que la información sea clara, precisa y actualizada. En el desarrollo del proyecto, se aplica métodos de ingeniería industrial que permite identificar, desarrollar y solucionar situaciones que se presentan, encaminado al área de inventarios, por otro lado, permite identificar factores que se consideren procesos innecesarios o que puedan ser optimizados. Adicionalmente se realizó un diseño de indicadores de gestión que ayuda a medir y evaluar los procesos para la toma decisiones y mejorar el servicio. Para la implementación del sistema de gestión de inventarios se opta por proponer la distribución de planta, la clasificación de los productos y materias primas, codificación de productos terminados, la creación de formatos de ficheros para la gestión de inventarios, indicadores de gestión y por medio del levantamiento de información, la aplicación de pronósticos para definir un modelo matemático. Al llevar a cabo el proyecto se logró mejorar en nivel de eficiencia en los procesos de producción, despachos y facturación en la compañía Formas y Color en Lámina WJ Ltda., además, la simulación fue un aporte para la optimización del proceso de costos, control de entradas y salidas de los productos terminados para mantener un inventario actualizado. 14

1. PRELIMINARES

1.1 ANTECEDENTES

Un sistema de control de almacenes puede ser simple o bastante elaborado. Cualquier sistema, debe ser ideado esencialmente como sistema integrado de reglas para decidir cuándo y cuánto pedir. La decisión de cuándo hacer el pedido puede estar basada, bien sobre un tiempo de revisión constante de reaprovisionamiento, siendo esta la última forma utilizada por las empresas. Decidir la cantidad a pedir es un problema de minimizar tanto el costo total de mantener unas existencias como el costo de hacer un pedido. La dirección general debe establecer los objetivos operativos que pueden ser convertidos de controlar las existencias por medio de la selección del momento en que hay que pedir y de la cantidad a pedir, tomando en cuenta las necesidades futuras y la incertidumbre de sus estimaciones, de sus existencias y del costo 1. Las existencias son un conjunto o masa total de bienes. Sirven a la función de hacer relativamente estable el funcionamiento interno de la empresa al servicio de los clientes. Es posible reducir las existencias comprando más frecuente en lotes más pequeños. Sin embargo, el trámite de muchos pedidos pequeños a los vendedores de los distribuidores y la mayor carga de recepción provocarán, probablemente, serias distorsiones en las operaciones. Más aun, unas existencias sustancialmente pequeñas pueden producir inaceptables retrasos en, la entrega de los pedidos de los clientes. Por el contrario, si las existencias son demasiado grandes, el funcionamiento será mucho más suave, pero la inversión de capital podría ser más intolerable. Por tanto la dirección tratará de establecer una zona media en la cual una inversión aceptable en existencias cumpla con un aceptable grado de regularidad en el funcionamiento interno. Aunque la dirección puede pensar que las existencias son una gran masa, el tamaño o dimensión de esta masa se determina por una multitud de decisiones relativas a los artículos individuales durante el curso del año. Las directrices de la política, por específicas que sean, deben finalmente ser convertidas en la estrategia del pedido para un artículo determinado.

1 ROLL L. ALLEN. Dirección y Control de Almacenes. Capítulo 4. Editorial Reverte S. A. Año 1999.

15 inventarios son el aparato circulatorio de una empresa de

2. Las compañías exitosas tienen gran cuidado de

proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen: Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice. Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque. Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó descomposición. Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables. Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario. Comprar el inventario en cantidades económicas. Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas. No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios. Las falencias encontradas en la organización Formas y Color en Lámina WJ Ltda., se detectaron por el incumplimiento de pedidos a causa de escases de inventarios en las materias primas para la realización del producto final, por otro lado la falta de programación y control de productos terminados hace que la administración y organización de los mismos sea deficiente. El impacto de estos problemas se ven reflejados en el incumplimiento de los objetivos corporativos debido a que día a día crece la complejidad de la integración

2 A. REDONDO. Curso Práctico de Contabilidad General y Superior. Hangren, Harrison y Robinson.

Editorial. Hispanoamericana. 2001 .

16 eficaz a través de los límites funcionales; las exigencias de la competencia global, los estándares de producto final y el ciclo de vida más corto de los productos, hacen parte de una buena administración de inventarios. Un ejemplo claro de la necesidad del control de inventarios lo presenta Diana M. Ochoa P.3 (2005), quien elaboró un proyecto en la empresa GECOLSA, en el cual se analizó cada uno de los aspectos que componen el manejo de los inventarios en el Centro de Reparación de Componentes (C.R.C.), con el fin de determinar el punto de re orden de los insumos y la cantidad a pedir de cada uno minimizando los costos totales, esto permitió a la organización minimizar costos improductivos mejorando sus procesos, y por ende, aumentar su competencia en la industria minera. De acuerdo con los resultados obtenidos se observa que la empresa maneja stocks altos lo cual le genera costos de almacenamiento innecesarios. Arias, J4 (2007), elaboró un proyecto que propone un programa computarizado de inventario que lleve a cabo todos los registros del material de limpieza de la institución de manera segura para poder preservar más tiempo los materiales de limpieza en el depósito sin perder el control de lo que allí se encuentra ya que ciertos extravíos de mercancía acarreaban grandes pérdidas al colegio. Figueroa, N5. (2007), elaboró un proyecto titulado: "Diseño de un sistema computarizado para el proceso de facturación de la empresa Inversiones BELMON PARR, C.A del Estado Monagas". Propone un sistema que lleve el control de la facturación de forma más segura, con claves únicas de acceso para cada facturador aplicando e implementando las modernas técnicas de administración y control. Y así poder garantizarle a la empresa la tranquilidad y el rendimiento de las inversiones hecha en ella. Medina, M6. (2008), elaboró un proyecto que propone la sistematización de la información y con dicho proceso se minimizan las fallas detectadas en cuanto

3 DIANA M. OCHOA (2005) ͞DiseŹo de un modelo de simulación de inventarios de insumos en el

Centro de Reparación de Componentes de la empresa GECOLSA".

4ARIAS, J. (2007), "Programa para el Control de Entrada y Salida de Materiales Escolares y Limpieza del

Colegio Internacional Monagas, Maturín Estado Monagas".

5FIGUEROA, N5. (2007),"Diseño de un Sistema Computarizado para el Proceso de Facturación de la

Empresa Inversiones BELMON PARR, C.A del Estado Monagas".

6 MEDINA, M. (2008), ͞DiseŹo de un sistema de control del inǀentario para la empresa inǀersiones

Miwill, C.A".

17 a la cantidad de trabajo al realizarse más rápido y con mayor seguridad por medio del sistema computarizado.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Formas y Color en Lámina WJ Ltda. es una microempresa que fabrica envases en hoja lata industriales y decorativos, distribuye sus productos a nivel nacional, su instalación se encuentra ubicada al suroccidente de Bogotá en el barrio Carvajal. Cuenta con 8 trabajadores de los cuales 3 son administrativos y los demás son personal de planta. Maneja un promedio de 24 productos terminados, todos se encuentran incluidos en la misma rama de fabricación, la diferencia entre ellos es su tamaño y el uso de cada uno. Se ha analizado que al interior de la empresa no se lleva a cabo un plan de inventario el cual registre los bienes de la entidad que son objeto de inventario como lo son las existencias que se destinarán a la venta directa o aquellas destinadas internamente al proceso productivo como materias primas. Por otro lado, el espacio del lugar no estaba identificado por lo que resulta difícil una organización adecuada en la bodega. Hay productos oxidados por lo que falta una rotación óptima de la materia príma, por qué se gasta lo último que llegó y no lo que está almacenado; el producto que esté mucho tiempo en la bodega, pierde sus propiedades y afectan la calidad del producto final.

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

El descontrol de inventario de materias primas y producto terminado ha causado en la compañía desabastecimiento en las bodegas y pérdida de clientes.

1.4 JUSTIFICACIÓN

Muchas microempresas se inician con un pasatiempo o una idea brillante. Pero para tener éxito se necesita más que eso, se requiere experiencia y preparación para que el negocio prospere, capital para que la compañía tenga éxito y una evaluación honesta de su capacidad empresarial. Las 18 microempresas son comercios muy pequeños administrados por sus propietarios con muy pocos empleados, sus esfuerzos van dirigidos con el capital y no en la estructura de la organización, en las operaciones que se llevan a cabo día a día y cuando crecen se genera una complejidad en ellas. Dentro de las operaciones, están los inventarios, aunque varían de industria a industria y dentro de cada sector según la ubicación en la cadena de valor, son importantes en magnitud, tanto absoluta como relativa al compromiso global de recursos que la organización hace con el negocio. Acorde con este peso relativo las organizaciones realizan un importante esfuerzo para gestionar apropiadamente; una prueba de esta concentración de esfuerzos es la inversión en sistemas orientados al control de inventarios en tiempo real. La compañía Formas y Color en Lámina WJ Ltda., no posee procesos y actividades para mantener el orden, buen estado y existencia del inventario dentro de la planta en los cuales intervienen, los productos con procesos terminados, los cuales son distribuidos a los clientes, el ¿cuándo? y ¿cuánto? ordenar son las preguntas que se hacen todos los días debido a la desorientación en las existencias de inventarios de materias primas. En la empresa se deben analizar los factores que inciden en el manejo de los inventarios en el almacén, con el propósito de determinar las condiciones que favorezcan la disponibilidad de los productos para desarrollar la actividad económica, sin incurrir en costos innecesarios. En el área de inventario carecen de una planeación en el reabastecimiento en períodos cortos o largos y como esta variable, afecta en la producción de productos, lo cual hace que los procesos sean más lentos. Para gestionar un recurso es imprescindible identificarlo y conocerlo. Por ello, el primer paso es, el inventario de los elementos que lo componen, es decir, conocer, identificar y clasificar. Para ello, se debe realizar un análisis por medio de la clasificación ABC de la demanda de cada insumo, con el fin de establecer cuántos y cuáles son críticos para la empresa en cuanto a costos se refiere, ligado al tiempo de respuesta del proveedor. las microe7, por tal motivo se debe tener en cuenta este aspecto tan importante, para que de esta manera se obtengan mejores utilidades y

7 BRAVO OSCAR. Contabilidad de costos. Mc Graw Hill. 1981

19 beneficios para la organización. El control de insumos, empleando un sistema de gestión de inventarios permiten mejorar las condiciones actuales de administración de inventarios, estableciendo las cantidades de los productos que deben mantenerse en stock, minimizando los costos totales y permitiendo aumentar la rentabilidad de la empresa, satisfaciendo a su vez, las necesidades del cliente. En la empresa Formas y Color en Lámina WJ Ltda., se manejaban los inventarios de manera informal, lo cual, se manifestaba claramente la inexistencia de políticas claras que permitan tener parámetros definidos con los aspectos relacionados en procesos de compra, almacenamiento y despacho de los insumos; por lo tanto la importancia de implementar un sistema para mejorar los inventarios de la empresa, es una herramienta valiosa para la organizar y ejecutar un control. Dicho sistema servirá en primera instancia para controlar los consumos diarios y semanales, elaborando una lista de compras que puede incluir el monto de dinero que se requiere. Además, cualquier persona puede conocer las existencias de los productos, así mismo, ayuda a reducir el desperdicio, causando un impacto sobre las utilidades. La empresa Formas y Color en Lámina WJ Ltda., pueden ser más competitiva en el mercado con un sistema de gestión de inventarios que debe estar totalmente definido de forma tal que haya costos adicionales por manejo de stocks altos, o permitir que se generen pérdidas por la carencia de los mismos.

1.5 OBJETIVOS

1.5.1. GENERAL: Implementar un sistema de gestión de inventario en Formas

y Color en Lámina WJ Ltda., con el fin de llevar orden y control de las existencias y que están disponible para producir o para entregar al cliente.

1.5.2. ESPECÍFICOS: Diagnosticar problemas y factores que intervienen para

la implementación de un sistema de inventarios en la organización. Identificar los puntos cítricos de abastecimiento y déficit de inventarios. Planear el área de almacenamiento, por espacios destinados a cadaquotesdbs_dbs1.pdfusesText_1

[PDF] indicadores de inventarios fisicos

[PDF] indicadores y procesos

[PDF] indicateur de valeur des fonds de commerces

[PDF] indicateur mesure satisfaction client

[PDF] indicateurs de convergence de l uemoa

[PDF] indicateurs économiques france 2016

[PDF] indicateurs économiques maroc 2017

[PDF] indicateurs macroéconomiques définition

[PDF] indicateurs macroéconomiques maroc 2015

[PDF] indicateurs macroéconomiques maroc 2016

[PDF] indicateurs risques psychosociaux

[PDF] indicateurs sociaux tableaux de bord

[PDF] indicatif canton suisse

[PDF] indicatif ooredoo tunisie

[PDF] indicatif tunisie fixe