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partie des procédés de fabrication elles interviennent une fois que les différentes pièces ont été fabriquées On parle de procédé de fabrication pour tous les objets* Fig 1 Les différents procédés de mise en forme et de fabrications des matériaux TECHNOLOGIE DE FABRICATION II Objectifs Rappel : Procédé de fabrication



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Quelle est la différence entre les procédés de fabrication et les techniques d'assemblage ?

Les procédés de fabrication font partie de la construction mécanique. Les techniques d'assemblage ne font pas partie des procédés de fabrication, elles interviennent une fois que les différentes pièces ont été fabriquées.On parle de procédé de fabrication pour tous les objets*. Fig 1.

Quels sont les différents procédés de fabrication ?

Les procédés de fabrication, notamment l’usinage chimique, le forgeage, l’extrusion et la fabrication de composites, sont également abordés. Le rôle de l’inspection non destructive et la navigabilité sont présentés, ainsi que les effets d’une longue mise en service sur les propriétés mécaniques des alliages structuraux.

Quel est le processus de fabrication?

Le processus de fabrication est contrôlé depuis le dessin – l’esquisse – par des artistes parfois renommés, jusqu’à la fabrication en feuilles ou en rouleau.

Comment sont classés les procédés?

Les procédés sont classés par section et apparaissent dans l’ordre du texte. Voir les sections pour plus de détails. Coût Comparatif des procédés 11 Formes obtenues Échelle Degré de précision Matériaux Usinagec c / cc ccc Solides / complexes P, M, G ccc Bois, métal, plastique, verre, céramique

Procédés d'obtention de produits

•Déformation plastique •Moulage •Soudage •Transformation matière plastique •Électroérosion •Découpe jet d'eau •Brochage •Usinage 1

Généralités

Évolution avec la limite élastique en fonction de la température. 2

Définition :

Production de pièces de formes et de matériaux divers, à partir d'un lopin par déformation plastique par chocs ou pression, à froid ou à chaud (alliage d'Aluminium 480 °, Acier 1250°). Intérêt : La déformation plastique génère un fibrage qui améliore les performances mécaniques. Ce qui permet de réduire les dimensions, le poids, l'inertie, les vibrations, pour les même efforts. 3

De L'Acier ....

4 5 ...à la Pièce Forgée 6 7

On distingue :

Le formage à chaud

Le formage à froid

8

Le froid ... c'est délicat !

Température limite entre formage à froid et formage

à chaud :

Aluminium : 193 °C

Cuivre : 405 °C

Fer : 631 °C

Nickel : 590 °C

Titane : 697 °C

9

Le formage à chaud

10

La Forge Libre :

Permet d'obtenir à

chaud, sans outillages spécifiques, avec des délais courts des pièces unitaires ou des très petites séries. 11

Estampage / Matriçage :

Formage à chaud par

pression ou par chocs de pièces en série, entre deux matrices (outillage spécifique) portant en creux la forme de la pièce. La précision dimensionnelle est plus grande qu'en forge libre. 12

Estampage / Matriçage

13

Gamme d'estampage de bielles

Pièce en cours d'extraction

14

Estampage / Matriçage

15

Le formage à froid

16

Sous l'action d'un poinçon, on force

le métal enfermé dans un conteneur à passer au travers d'une filière qui constitue une extrémité de ce dernier.

Filage :

17

Filage

18

La Frappe à Froid :

Déformation très rapide

de pièces longues, visserie, boulonnerie.

Partant d'un morceau de barre ou de fil, on le

déforme en l'air ou en matrice fermée pour lui conférer la géométrie visée. 19

L'Electrorefoulage :

Chauffage et déformation locale

20 L'Extrusion : On oblige le métal à froid à remplir une matrice grâce à une forte pression exercée par un poinçon

Grande série et

pièces très précises sans usinage

ETIRAGE

FILAGE

AVANT 21
L'Extrusion : Le formage à froid entraîne des efforts de mise en forme très importants. Seules les pièces symétriques peuvent être réalisées: une dissymétrie entrainerait la dégradation des outillages. 22

L'Extrusion : Le formage a froid engendre un

fibrage important de la pièce et un fort écrouissage. Les caractéristiques du matériau sont donc très fortement améliorées.

Economie sur la nuance de matériau

Economie sur la quantité de matériau

23

L'Extrusion : Opérations de base

24

L'Extrusion : Opérations de base

25

Par traction, on force une barre ou

un fil, à passer au travers d'une filière qui réduit sa section.

Fils électriques, clôtures, câbles,

pointes.

Etirage et tréfilage :

26

Des produits plats sont conformés par l'action

d'un poinçon de forme qui contraint la tôle à

épouser

la géométrie d'une matrice.

Emboutissage :

27

Emboutissage :

28

Le pliage permet l'obtention de pièces

développables dont les plis sont obligatoirement rectilignes

Pliage:

29
Le pliage permet l'obtention de pièces développables dont les plis sont obligatoirement rectilignes

Pliage:

30

Fluotournage:

31

Fluotournage:

32
Tableau Comparatif Des Différents Procédés De Formage 0,3 0,4 mm

Pression

Non

Ferreux

400
950

Pas ou

peu d'usinage

Ébavurage

Calibrage à

froid

Usinage

Estampage

Matriçage

Usinage

Après

procédé 0,05

à 0,1

mm au Ø et 0,5 mm en long

1 à

2 mm 5 mm Tol

Pression

Chocs

Chocs et

Pression

Machine

Spécifiques

Matrices

spécifiques

Standards

Outillages

5000
p/mois 1000
p/mois 50
plusieurs milliers /mois

1 à 50

Série

50 gr
15 Kg 5 gr 3 T 1 Kg 200 T
Poids

Pièces

Ferreux

et non ferreux

Ferreux

Tous

Matériaux

froid 850
1200
400
1200

Extrusion

Estampage

Matriçage

Forge Libre

Procédés

33
Séquence complète de forgeage d'un pivot de Maybach 34

Procédés d'obtention de produits

•Déformation plastique •Moulage •Soudage •Transformation matière plastique •Électroérosion •Découpe jet d'eau •Brochage •Usinage 35
36

Moulage en moule non permanent

Moulage au sable

37
pièce à obtenir

Modèle

Serrage chassis de

dessus

Tube pour empreinte

Descente de coulée

Serrage chassis de

dessous - Démoulage du modèle - Taillage du système de remplissage (a) et d'alimentation (b)

Event (a)

Masselotte (b)

Chenal

Descente

Empreinte supérieure

Empreinte inférieure

Fermeture du moule

Empreinte finale

Charge

Moule prêt à être coulé

Pièce brute masse m1

Pièce décochée masse m2

Moulage au sable

38

Moulage en moule non permanent

Procédé Croning (moulage en carapace)

39

Moulage en moule non permanent

Moulage à modèle non permanent (cire perdue)

Pièce à réaliser

Fabrication des

différentes parties du moule

Montage en grappe

Fabrication du moule

Four symbole

Elimination du modèle

Produits de

remplissage

Coulée

moule prêt à la coulée grappe décochée

Pièces

finies 40

Moulage en moule non permanent

Moulage à modèle non permanent (Lost foam casting) 41

Moulage en moule permanent (gravité)

42

Moulage en moule permanent (gravité)

43

Moulage en moule permanent (sous pression)

Machine chambre chaude

44

Moulage en moule permanent (sous pression)

Machine chambre froide

45
46

Procédés d'obtention de produits

•Déformation plastique •Moulage •Soudage •Transformation matière plastique •Électroérosion •Découpe jet d'eau •Brochage •Usinage 47

Soudage

SOUDAGE À L'ÉLECTRODE ENROBÉE

48
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