Cours 1 : LES DIFFERENTS PROCEDES DE FABRICATION
Elément de cours. SP2. 1/8. 22/02/2017. Cours 1 : LES DIFFERENTS PROCEDES DE FABRICATION. Il existe de nombreuses techniques visant l'obtention d'une pièce
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22 fév 2017 · Cours 1 : LES DIFFERENTS PROCEDES DE FABRICATION Il existe de nombreuses techniques visant l'obtention d'une pièce par transformation de
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Ces procédés de fabrication font partie de la Construction mécanique Les techniques d'assemblage ne font pas partie des procédés de fabrication elles
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Cours de Technologie de Base o Le procédé de forgeage est retenu pour la fabrication d'essieu de Figure 2 6 : Pièce d'acier en cours de laminage
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partie des procédés de fabrication elles interviennent une fois que les différentes pièces ont été fabriquées On parle de procédé de fabrication pour tous les objets* Fig 1 Les différents procédés de mise en forme et de fabrications des matériaux TECHNOLOGIE DE FABRICATION II Objectifs Rappel : Procédé de fabrication
Chapitre 1- Procédé de fabrication - academiaedu
1 1 Généralités sur les procédés de fabrication : Ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce ou d'un objet par transformation de matière brute Obtenir la pièce désirée nécessite parfois l'utilisation successive de différents procédés de fabrication Ces procédés de fabrication font partie de la Construction mécanique
Procedes de fabrication
Ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce ou d'un objet par transformation de matière brute Obtenir la pièce désirée nécessite parfois l'utilisation successive de différents procédés de fabrication Ces procédés de fabrication font partie de la Construction mécanique Les techniques d'assemblage ne font pas partie des
Chapitre I Présentation générale des procédés de mise en
Ce chapitre présente l’ensemble des procédés de fabrication des pièces métalliques puis décrit de manière détaillée les opérations de mise en forme par déformation plastique avec et sans enlèvement de matière
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De la ferrite qui est du fer contenant peu de carbone La ferrite a peu de dureté ( HB= 800:::1000MPa) peu de résistance ( R m?280MPa) et une grande ductilité ( A= 35:::40 ) De la émentitec qui n'est autre que le carbure de fer Fe 3C La cémentite est très dure ( HRC?65) très fragile et contient 6;7 de carbone
Quelle est la différence entre les procédés de fabrication et les techniques d'assemblage ?
Les procédés de fabrication font partie de la construction mécanique. Les techniques d'assemblage ne font pas partie des procédés de fabrication, elles interviennent une fois que les différentes pièces ont été fabriquées.On parle de procédé de fabrication pour tous les objets*. Fig 1.
Quels sont les différents procédés de fabrication ?
Les procédés de fabrication, notamment l’usinage chimique, le forgeage, l’extrusion et la fabrication de composites, sont également abordés. Le rôle de l’inspection non destructive et la navigabilité sont présentés, ainsi que les effets d’une longue mise en service sur les propriétés mécaniques des alliages structuraux.
Quel est le processus de fabrication?
Le processus de fabrication est contrôlé depuis le dessin – l’esquisse – par des artistes parfois renommés, jusqu’à la fabrication en feuilles ou en rouleau.
Comment sont classés les procédés?
Les procédés sont classés par section et apparaissent dans l’ordre du texte. Voir les sections pour plus de détails. Coût Comparatif des procédés 11 Formes obtenues Échelle Degré de précision Matériaux Usinagec c / cc ccc Solides / complexes P, M, G ccc Bois, métal, plastique, verre, céramique
Elément de cours
SP2 1/8 22/02/2017
Cours 1 : LES DIFFERENTS PROCEDES DE FABRICATION
Il existe de nombreuses techniques visant l'obtention d'une pièce par transformation de matière brute. Obtenir
la pièce désirée nécessite parfois l'utilisation successive de différents procédés de fabrication (obtention de la pièce
brute, puis obtention de la pièce finale).1. Obtention de pièces par fusion (fonderie ou moulage) :
Consiste à rendre liquide un matériau afin qu'il prenne la forme d'un moule.Avantages :
Peu de gaspillage de matière première ;
Permet d'obtenir des formes pouǀant ġtre trğs compledžes.Inconvénients :
Nécessite un outillage important et coûteux (surtout pour les moules métalliques) ;La pièce à obtenir doit posséder des épaisseurs approximativement constantes ou variant faiblement, ne pas
possĠder d'arġtes ǀiǀes (congĠs et arrondis ǀiǀement conseillĠs), et aǀoir des surfaces de dĠpouilles ;
L'Ġtat de surface (rugositĠ) obtenu est moyen ; La précision obtenue est moyenne (retraits de matière et déformation en refroidissant) ;Ces deux derniers inconvénients obligent souvent à ajouter des usinages au niveau des surfaces
fonctionnelles de la pièce ; Il existe principalement deux techniques de moulage : en sable ou métallique. a) Le moulage en sable :résine ou en métal) ou unique (en cire ou en polystyrène) dans le cas du moulage à modèle perdu.
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SP2 2/8 22/02/2017
Cours 1 : LES DIFFERENTS PROCEDES DE FABRICATION
L'intérêt de cette technique est que le sable est réfractaire (il résiste à la chaleur), et que le moule ne coûte pas
Cette technique convient bien pour des petites séries.Cliquez ici pour voir la vidéo
b) Le moulage métallique :Le moule métallique est réutilisable plusieurs fois. Le démoulage est rendu possible par la différence de matière
entre le moule et le métal coulé. Le moule subit toujours un poteyage avant introduction du métal en fusion (il
catĠgories selon la pression d'introduction du matériau liquide dans le moule.Moulage par gravité :
La pression est nulle, le matériau liquide est introduit par le haut et rempli le moule par gravité.Cliquez ici pour voir la vidéo
Moulage à basse pression :
La pression est faible (0,2 à 2 bars), le matériau liquide est introduit par le bas. Le procédé est semi-automatique et souvent considéré comme une amélioration du importantes, l'Ġtat de surface et la prĠcision sont meilleurs. Cette technique est adaptée pour les petites ou grandes séries.Cliquez ici pour voir la vidéo
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SP2 3/8 22/02/2017
Cours 1 : LES DIFFERENTS PROCEDES DE FABRICATION
Moulage sous pression (moulage par injection) :
importante (entre 50 et 200 bars). Ce procédé est souvent automatisé et permet de grandes cadences de des pièces obtenues sont bons. Cette technique est adaptée pour les très grandes séries.Cliquez ici pour voir la vidéo
Moulage par centrifugation :
centrifuge et se solidifie.Moulage par insert (ou surmoulage):
Cette technique consiste à mouler un matériau (souvent en plastique) par-dessus une pièce, appelée insert
(souvent en métal), insérée dans le moule. Il faut pour cela que le matériau à surmouler possède une température
2. Obtention de pièces déformation:
Consiste à déformer plastiquement le matériau jusqu'à obtention de la forme désirée. Une déformation plastique est une déformation permanente du matériau. a) L'edžtrusion (ou filage) Un matériau chauffé et compressé est contraint de traverser une filière ayantAvantages :
Bons états de surface ;
Sections des profilés pouvant être creux et très complexes.Inconvénients :
NĠcessite beaucoup d'Ġnergie (traǀail ă chaud) ;Formes limitées à des " extrusions ».
Cliquez ici pour voir la vidéo
b) Le laminage Le matériau est déformé par compression continue au passage entre deux cylindres tournant dans des sens opposés appelés laminoirs. Le laminage peut s'effectuer ă froid ou ă chaud. Les laminoirs sont souvent utilisés les uns à la suite des autres afin de réduire progressiǀement l'Ġpaisseur des profilés. La plupart des tôles plates brutes sont obtenues par laminage.Cliquez ici pour voir la vidéo
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SP2 4/8 22/02/2017
Cours 1 : LES DIFFERENTS PROCEDES DE FABRICATION
c) Le forgeage libre : Le forgeage est l'ensemble des techniques permettant d'obtenir une pièce mécanique en appliquant une force importante sur un matériau, à froid ou à chaud, afin de le contraindre à épouser la forme voulue. Sous l'action d'une forte pression ou d'une succession de chocs, un bloc de métal chauffé (800 à 1200 °C) se déforme plastiquement vers les surfaces restées libres. Aucune matrice ne délimite la déformation du matériau, et la forme obtenue dépend fortement du savoir-faire de l'opĠrateur. L'opĠration peut s'effectuer aǀec un outillage manuel ou ă l'aide d'un La forge libre permet d'obtenir des ébauches ou des pièces brutes, et n'est pas adaptĠ au traǀail en sĠrie.Avantages :
Pas d'outillage spĠcialisĠ selon la pièce à obtenir ; Les pièces forgées ont une résistance mécanique supérieure aux mêmes pièces usinées, du fait du fibrage de la pièce consécutif au forgeage.Inconvénients :
NĠcessite beaucoup d'Ġnergie (mĠtal chauffĠ) ;La précision est médiocre.
d) Estampage et matriçage : matriçage est le forgeage mécanique des métaux non ferreux. Un lopin de métal chauffé et calibré (avec des dimensions précises) se déforme pour remplir les deux demi-empreintes de deux matrices [quotesdbs_dbs27.pdfusesText_33[PDF] groupement de texte definition
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