LE « COQ » ET LES COUTS RESULTANT DE LA NON-QUALITE PDF

CORRIGÉ Chapitre 12

EXERCICE 2 KALI. 1. Quel est le coût de la non-qualité dans l'entreprise Kali ? Le coût de la non-qualité est constitué par : • Les 100 000 € de gestion des

LE « COQ » ET LES COUTS RESULTANT DE LA NON-QUALITE

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Les coûts de non-qualité indirects supportés par le client les résultats de ce calcul ou de cette estimation au dernier exercice connu ;.

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DCG 11 - Exercices corrigés de Contrôle de gestion - Furet

>DCG 11 - Exercices corrigés de Contrôle de gestion - FuretWeb95EXERCICES 95 CORRIGÉS EXERCICES CORRIGÉS 95 EXERCICES CORRIGÉS DCG LES CARRÉSNiveau L 11 Prix : 2350 € ISBN 978-2-297-17710-8 www gualino

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LES COUTS DE LA QUALITE

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Quels sont les coûts de non-qualité?

Une analyse structurelledes coûts de non-qualité permet de préciser le sens de l’effort principal à accomplir. Coût de la fonction Qualité Coût des Anomalies >1 aller vers une réduction de l’inspection. <1 aller vers un accroissement de la prévention.

Quels sont les coûts résultant de la non qualité?

Les principaux auteurs considèrent que les coûts résultant de la non qualité sont de deux natures : Le coût des anomalies ou de non-conformité résultant des défaillances à tous les niveaux ; Le coûtde la fonction qualité: prévention et détection (contrôle, inspection).

Quels sont les coûts d’obtention de la qualité?

Les principaux auteurs s’accordent pour réserver l’appellation « Coûts d’obtention de la qualité » aux coûts résultant de la non qualité, c’est-à-dire aux coûts liés à la gestion de la dysqualité. On distingue habituellement :

Créé par Florence DUCREAU et Michel BOUTRY

I.A.E. - Université NANCY 2

1 LE " COQ » ET LES COÛTS RÉSULTANT DE LA NON-QUALITÉ LE " COQ » ET LES COUTS RESULTANT DE LA NON-QUALITE

Finalité de la démarche

Evaluer les coûts résultant de la non-qualité.. Prérequis Notions élémentaires sur la démarche qualité et ses outils.

1 Les définitions

La qualité se maîtrise par deux voies complémentaires que P. LEMAÎTRE dénomme respectivement :

! La " gestion qualitative de la production » rassemblant l'ensemble des dispositions visant à atteindre la

qualité requise, elle est indissociable du processus de production.

! La " gestion de la dysqualité » liée au fait que tout processus peut générer des anomalies.

Les principaux auteurs s'accordent pour réserver l'appellation " Coûts d'obtention de la qualité » aux coûts

résultant de la non qualité, c'est-à-dire aux coûts liés à la gestion de la dysqualité.

On distingue habituellement :

! Les coûts de non-qualité directs (coûts opérationnels de la qualité), qui comprennent, selon

H. J.HARRINGTON l'ensemble des coûts qu'une entreprise... " "supporte parce que la Direction redoute que les gens ne commettent des erreurs ; " subit parce que les gens en commettent ;

" expose pour la formation des mêmes gens pour les rendre à même d'accomplir leur tâche efficacement."

! Les coûts de non-qualité indirects supportés par le client, dus au mécontentement du client et à la perte de

renom de l'entreprise. Ces coûts se traduisent parfois par un manque à gagner difficilement mesurable. On y

ajoute parfois des coûts qui sont en fait inclus et cachés dans d'autres coûts.

Seuls les coûts de non-qualité directs font l'objet de mesures systématiques. 2 Une classification des coûts de non-qualité directs

Les principaux auteurs considèrent que les coûts résultant de la non qualité sont de deux natures :

! Le coût des anomalies ou de non-conformité résultant des défaillances à tous les niveaux ;

! Le coût de la fonction qualité : prévention et détection (contrôle, inspection).

La norme NF X50-126 préconise de classer ces coûts en 4 catégories détaillées dans le tableau suivant.

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2 LE " COQ » ET LES COÛTS RÉSULTANT DE LA NON-QUALITÉ

Définition Exemples

Coûts des

anomalies internes frais encourus lorsque le produit ne satisfait pas aux exigences de qualité avant d'avoir quitté l'entreprise. Rebuts

Retouches, reconditionnements

Déclassements sur produits finis ou en cours

Pertes dûes aux achats inemployables

Pollution, Accidents du travail, Absentéisme

Coûts des

anomalies externes frais encourus lorsque le produit ne répond pas aux exigences de qualité après avoir quitté l'entreprise. Coûts de Garantie (SAV)

Réclamations clients

Remises ou Ristournes

Pénalités de retard

Agios pour non respect de délais

Pertes de clientèle (souvent considérées comme des coûts indirects)

Remboursements des dommages causés à autrui

Primes d'assurance (responsabilité du fait des produits)

Coûts de

détection dépenses engagées pour vérifier la conformité des produits aux exigences de qualité, c'est-à-dire pour financer la recherche des anomalies. Salaires et charges liés aux vérifications Amortissement du matériel de contrôle et d'essais

Frais de contrôle sous-traités

Frais d'étalonnage

Fournitures diverses et produits détruits pour essais

Coûts de

prévention investissements humains et matériels engagés pour vérifier, prévenir et réduire les anomalies, c'est-à-dire pour financer les actions menées au niveau des causes des anomalies. Etablissement des documents relatifs à gestion et à assurance Qualité

Groupes d'amélioration de la qualité

Analyse de la valeur

Sensibilisation, motivation et formation à la qualité et

à la gestion qualité.

Evaluation des fournisseurs

Réalisation d'audits qualité

3 Mise en oeuvre de la mesure des coûts résultant de la non-qualité

3.1 Pourquoi ?

La mesure des coûts résultant de la non-qualité peut poursuivre deux familles d'objectifs : ! Des objectifs de communication interne : " Modifier la manière dont le personnel perçoit les erreurs ; " Rendre la communication relative à la qualité plus concrète. ! Des objectifs opérationnels :

" Fournir les informations nécessaires pour établir certains contrats dans le domaine de l'assurance-

qualité.

" Servir de base aux programmes de réduction des coûts (allouer les moyens financiers où les enjeux

d'amélioration sont les plus importants) ; " Servir d'éléments de mesure des résultats de l'effort d'amélioration de la qualité. Créé par Florence DUCREAU et Michel BOUTRY

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3 LE " COQ » ET LES COÛTS RÉSULTANT DE LA NON-QUALITÉ

3.2 Comment ?

La norme NF X 50-126 préconise d'appuyer le calcul des coûts résultant de la non-qualité sur des données qui

préexistent dans l'entreprise ou en clientèle et qu'il faut collecter soit... ! dans la comptabilité générale ; ! dans la comptabilité analytique ; ! dans des documents administratifs, techniques ou commerciaux ; ! à partir d'enquêtes par sondage ;

! auprès des personnes de l'entreprise qui disposent des informations permettant d'effectuer ou d'évaluer le

chiffrage.

De façon à pouvoir à pouvoir effectuer ultérieurement une analyse crédible et utile à partir des coûts saisis, il est

souhaitable que les chiffres : ! correspondent au dernier exercice connu ;

! soient incontestables, c'est-à-dire que le chiffrage soit effectué en prenant en compte " 0 défaut » comme

référence pour chaque anomalie (et non un nombre considéré comme " acceptable » d'anomalies) ;

! représentent des informations bien identifiées et exploitables, soit au niveau de l'entreprise dans son

ensemble, soit au niveau d'un ou plusieurs secteurs de l'entreprise. Lorsque la saisie des coûts n'est pas possible pour certains postes, on pourra :

! effectuer de simples évaluations crédibles à partir des données existant dans l'entreprise ;

! calculer ou évaluer les coûts à partir d'une période pour laquelle on dispose d'informations, puis extrapoler

les résultats de ce calcul ou de cette estimation au dernier exercice connu ;

! calculer ou évaluer les coûts à partir des informations disponibles dans un domaine jugé représentatif de

l'entreprise, puis extrapoler les résultats de ce calcul ou de cette estimation à toute l'entreprise.

L'évaluation des coûts se fait d'une façon générale en supposant les moyens de l'entreprise fixés, c'est-à-dire,

sans remettre en cause l'existence de ces moyens, ou envisager des investissements matériels ou humains.

Coût de la fonction

qualité (prévention et détection)

Coût des anomalies

(défaillances externes et défaillances internes)

Coût indirect

(perte de marché et perte de renommée)

Coût de la fonction

qualité (prévention et détection)

Coût des anomalies

(défaillances externes et défaillances internes)

Coût indirect

(perte de marché et perte de renommée)

Processus de progrès

COUTS DIRECTS

Economies

réalisées Créé par Florence DUCREAU et Michel BOUTRY

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4 LE " COQ » ET LES COÛTS RÉSULTANT DE LA NON-QUALITÉ

3.3 Outils d'analyse des résultats

3.3.1 Approche instantanée

Au niveau global, plusieurs ratios sont communément utilisés (norme NF X 50-126) : Coûts directs résultant de la non-qualité Valeur Ajoutée La non-qualité peut être considérée comme une valeur ajoutée négative. Coûts directs résultant de la non-qualité

Chiffre d'Affaires

Coûts directs résultant de la non-qualité

Effectif

Une analyse structurelle des coûts de non-qualité permet de préciser le sens de l'effort principal à accomplir.

Coût de la fonction Qualité

Coût des Anomalies >1 aller vers une réduction de l'inspection. <1 aller vers un accroissement de la prévention.

Une analyse technique permet de ventiler les coûts par centre de responsabilité et de déterminer les causes

principales d'anomalies.

Un classement des anomalies par " criticité » (enjeu financier) décroissante (diagramme de P

ARETO) contribue

à déterminer les programmes d'amélioration prioritaires.

3.3.2 Approche dynamique

Le processus d'amélioration doit tendre vers le niveau de qualité correspondant à l'optimisation des coûts

résultant de la non-qualité. Cet optimum est atteint lorsque le coût des anomalies (décroissant) est égal au coût de

la fonction qualité (croissant).

Dans le temps, une stratégie de progrès continu se traduit par une diminution constante du coût total

correspondant à l'optimum.

3.3.3 Exemple

Une entreprise fabrique et commercialise un produit unique. Cette entreprise vient de s'engager sur la voie de la

certification ISO 9000. Dans un but de diagnostic, il est question d'évaluer les coûts résultant de la non-qualité.

Pour ce faire, on dispose des éléments suivant : ! Rebuts 2300 unités pour un coût global de

69 800 euros.

! Produits reconditionnés 700 unités pour un coût moyen de 5 euros par produit. ! Achats inemployables (erreur de commande sur les conditionnements) 4 500 euros

Anomalies internes

! Accidents du travail 3% de la masse salariale qui s'élève à

90 000 euros

! Pénalités de retard 15% du prix de vente (50 euros) des 800 produits livrés en retard.

Anomalies externes

! Coût du Service Après Ventes 2% du Chiffres d'Affaires (1 150 000 euros) ! Salaire du contrôleur 3 500 euros.. ! Amortissement du matériel de contrôle 1 000 euros.

Coûts de détection

! Frais d'étalonnage 200 euros Coûts de prévention ! Sensibilisation à la qualité 17 000 euros Créé par Florence DUCREAU et Michel BOUTRY

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5 LE " COQ » ET LES COÛTS RÉSULTANT DE LA NON-QUALITÉ On en déduit les résultats présentés ci-dessous : Eléments de coûts Coût des anomalies Fonction qualité

Internes Externes Prévention Détection

Produits mis au rebut 69 800

Produits reconditionnés 3 500

Achats inemployables 4 500

Accidents du travail 2 700

Pénalités de retard 6 000

Coût du SAV 23 000

Salaire du contrôleur 3 500

Amortissement du matériel 1 000

Frais d'étalonnage 200

Sensibilisation à la qualité 17 000

Total 80 500 29 000 17 000 4 700

Coûts directs résultant de la non-qualité

Chiffre d'Affaires 131 200 = 11.40%

1 150 000

Coût de la fonction Qualité

Coût des Anomalies 21 700 = 0.20

109 500

quotesdbs_dbs5.pdfusesText_9

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Quels sont les coûts de non-qualité?

Quels sont les coûts résultant de la non qualité?

Quels sont les coûts d’obtention de la qualité?

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Finalité de la démarche

1 Les définitions

On distingue habituellement :

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Définition Exemples

Coûts des

Retouches, reconditionnements

Déclassements sur produits finis ou en cours

Pertes dûes aux achats inemployables

Pollution, Accidents du travail, Absentéisme

Coûts des

Réclamations clients

Remises ou Ristournes

Pénalités de retard

Agios pour non respect de délais

Remboursements des dommages causés à autrui

Coûts de

Frais de contrôle sous-traités

Frais d'étalonnage

Coûts de

Groupes d'amélioration de la qualité

Analyse de la valeur

à la gestion qualité.

Evaluation des fournisseurs

Réalisation d'audits qualité

3 Mise en oeuvre de la mesure des coûts résultant de la non-qualité

3.1 Pourquoi ?

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3.2 Comment ?

Coût de la fonction

Coût des anomalies

Coût indirect

Coût de la fonction

Coût des anomalies

Coût indirect

Processus de progrès

COUTS DIRECTS

Economies

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3.3 Outils d'analyse des résultats

3.3.1 Approche instantanée

Chiffre d'Affaires

Effectif

Coût de la fonction Qualité

ARETO) contribue

3.3.2 Approche dynamique

3.3.3 Exemple

69 800 euros.

Anomalies internes

90 000 euros

Anomalies externes

Coûts de détection

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Internes Externes Prévention Détection

Produits mis au rebut 69 800

Produits reconditionnés 3 500

Achats inemployables 4 500

Accidents du travail 2 700

Pénalités de retard 6 000

Coût du SAV 23 000

Salaire du contrôleur 3 500

Amortissement du matériel 1 000

Frais d'étalonnage 200

Sensibilisation à la qualité 17 000

Total 80 500 29 000 17 000 4 700

Chiffre d'Affaires 131 200 = 11.40%

1 150 000

Coût de la fonction Qualité

Coût des Anomalies 21 700 = 0.20

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