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Plan Directeur de Production (PDP)

Introduction

Situé au deuxième niveau de planification de la production, le PDP, Programme Directeur de

Production :

Décompose les données agrégées (familles de produits) du PIC (Plan Industriel et Commercial) en

référence finales individuelles,

Planifie sur un horizon plus court avec des sous-périodes plus fines la demande réelle et donc la

production de chaque produit fini ;

Révèle l'état des stocks disponibles par produit fini et leur évolution sur l'horizon de planification;

Déclenche le processus de calcul des besoins nets en références finales, puis en composants et

matières ; Les données du PDP sont généralement plus réalistes que celle du PIC car elles ne sont plus uniquement basées sur des prévisions. Au moment de son élaboration, de nombreuses commandes fermes sont déjà enregistrées. Ce qui diminue les incertitudes dans le planning. Les stocks sont utilisés comme élément régulateur de l'ensemble du processus de production. La production en effet dans le contexte d'un PDP se fait par flux tendue. Bien que la fabrication d'une unité soit déclenchée par une demande préalable (production par flux tiré), on garde un minimum de stocks et d'en-cours lelong de la chaîne de fabrication pour réguler et équilibrer l'utilisation des ressources de production ; d'où la notion de flux tendue. Compte tenu de différentes contraintes réelles de production (Capacité limité, ressources insuffisantes, horaires de travail fixes, évènements aléatoires...) La gestion d'un Programme Directeur de Production se résume à trouver des réponses aux questions qui suivent.

Pour une période donnée :

Quelle sera la demande réelle à satisfaire,

De quelle quantité de stocks devra-t-on disposer en début de période ? Quelle quantité de produits devra-t-on fabriquer durant cette période ? Quelle quantité de stock devra-t-on disposer en fin de période ? Quelle charge de travail ne seront nous pas capables de supporter ? (externalisation).

Avec un système de production à capacité

finie (capacité limitée des ressources de production), la gestion des stocks des composants et matières occupe une place importante dans le pilotage du PDP. Les délais de livraison exigés par la clientèle étant généralement courts, on organise le processus de manière à avoir toujours une certaine quantité de stock en début de chaque période. Les besoins nets du PDP ont de ce fait deux principales fonctions : Satisfaire toute les commandes fermes (soit par le stock disponible, soit en lançant un ordre de fabrication si le stock est insuffisant) ;

Combler les stocks de manière les ramener au niveau prévue pour le début la période suivante (rôle

régulateur des stocks).

Usages du PDP

Le Programme directeur de production est exploité par une équipe pluridisciplinaire de l'entreprise composée

des responsables commerciaux, logistiques, financiers, techniques, administratifs, juridiques et des responsables de la production.

Pour la , le PDP permet d'obtenir la demande prévisionnelle par ligne de produit, etDirection générale

de prévoir ainsi une meilleure organisation des ressources de production ;

Pour la , le PDP fournit diverses informations (évolution des stocks, évolution desDirection financière

coûts de mains d'oeuvre, évolution des autres éléments de coûts de production ...). Elle peut par la

suite établir un plan de financement, de trésorerie et d'investissement ;

Pour la , l'évolution des stocks de produits finis par période est une informationDirection commerciale

primordiale. Elle permet d'établir un plan de distribution, de proposer de meilleurs délais de livraison

aux clients, et aussi d'assoir une image fiable de l'entreprise auprès de ces derniers ; Pour la , le PDP permet de faire le calcul des besoins en composants. DesDirection technique informations qui sont par la suite utilisées pour la planification des approvisionnements, de la production et la l'équilibrage des ressources de production.

Pour la , le PDP aide à établir un planning des besoins en mainDirection des ressources humaines

d'oeuvre, la nature des contrats à préparer, suivi des recrutements et formations.

Schéma d'élaboration du PDP

L'élaboration du PDP se fait suivant une démarche assez simple. D'abord, on sélectionne une famille de

produit pour laquelle le PDP sera effectué. On s'oriente ensuite vers le PIC auparavant élaboré pour ladite

1. 2. 3. 4.

famille de produits. Les données recueillies du PIC sont décomposées en références finales, sur un plan

ayant des sous-périodes plus détaillées et un horizon de planification plus court. Enfin on évalue les besoins

nets (quantités à produire) en planifiant en même temps les niveaux de stocks initiaux et finaux pour chaque

période du plan.

Méthode d'utilisation

reSource permet d'accéder au PIC à partir de l'écran de planification des production. Pour cela lancer via

PRODUIRE/ORDONNANCEMENT puis dans la barre d'outils cliquer sur l'Icone du P.I.C.

Lorsque vous afficher le PIC se dernier prends comme période et paramètres, les éléments que vous aviez

spécifié dans les critère de l'outil de planification.

Le PIC s'affiche sous la forme d'un tableau de filtre permettant de faire des recherche dans la liste des

productions future. Pour simplifier la consultation des données les informations du PIC sont décomposés par

CLIENT. Ceci est principalement utile lorsque l'on produit pour plusieurs client. L'écran du PIC permet :

Consulter le PIC sur l'horizon

Effectuer des recherches sur le PIC

Ajouter manuellement des entrées au PIC

Modifier les entrées du PIC

Figer les entrées du PIC en les rendant ferme

La consultation

Le PIC affiche la liste des prévisions de production par client et par produit et par période. La ligne produit

peut être indiqué comme ferme ou comme prévisionnelle.

Ajouter ou Modifier une prévision

Il existe deux solution pour créer une prévision dans le PIC :

Par import de fichier

Par saisie manuelle

Dans ces deux cas les informations nécessaire sont :

La référence du produit à fabriquer

La quantité

La date au plus tôt. C'est à dire la date à laquelle il faut la quantité au plus tot

4. Le tiers associé à cette production.

Import automatique PIC

L'import de fichier est possible il faut se reporter à la section Import référentiel PIC

Saisie manuelle

Dans la fenêtre du PIC cliquer sur le bouton nouveau et saisir les informations utiles. Focus

1 - Les dates

Il est obligatoire comme vu précédemment d'indiquer une date au plutôt qui représente la date de réalisation au plutôt de cette demande. Si l'on précise une date au plus tard cela indique que le produit pourra être réalisé entre ses deux dates. Les dates au plutôt et au plus tard représente la date de début de production et non fin de la production. Lorsque l'on souhaite proposé une planification sur une semaine, il faut mettre par exemple la date du lundi dans le au plutôt et celle du vendredi dans le au plus tard. idem pour un mois ou plus.

Sur une période il est aussi possible de décomposer le besoins de façons plus précis voir

le focus 3

2 - La réf commande client

Il est possible de spécifier par avance une référence lié au Tiers client renseigné. Lors du

passage de prévisionnel à ferme cette référence sera utiliser en référence externe de la

commande.

3 - La décomposition de planning

Lorsque l'on souhaite planifier plus finement une production encadré par un au plutôt et un au plus tard, il est possible de spécifier date par date les quantités souhaitées. pour cela il suffit d'ajouter une planification en cliquant su ajouter. La combo Générer 1 OF permet de spécifier si il faudra créer un OF par période ou alors un seul OF mais planifier de façons morceler dans le temps.

Lors de la saisie du produit et de la quantité, une analyse donnant en certains nombre d'information apparait

automatiquement sur la partie droite. Cette analyse simule la réalisation du PPM associé au produit pour la

quantité en question.

Attention

L'analyse proposé ne tiens pas compte des autres demandes ni de l'état du stock ou des reSource. Ce n'est pas une Analyse de Faisabilité Avantages et limites du PDP, Programme Directeur de

Production

Le PDP facilite le contrôle et la planification globale des ressources de production. Il permet de piloter non

seulement les quantités de références finales, mais aussi l'ensemble des composants entrant dans la

fabrication. Ce sont les données du PDP qui alimentent le système MRP. Ce dernier ensuite, associé aux

gammes d'opération et aux nomenclatures des produits réalise le calcul des besoins en matières et en

capacité.

Lorsque le nombre de références finales est élevé et varié, où alors les structures de nomenclature des

produits très touffues, il devient difficile de limiter l'utilisation du PDP au pilotage des quantités des

références finales. La solution appliquée dans ce cas est la suivante : Découpage des nomenclatures par étages (sous-assemblage) ;

Mise en place d'un PDP par sous-assemblage ;

Création d'une hiérarchie de PDP (PDP références finales, PDP sous-assemblages) ; Décomposition successive des besoins du PDP des références finales dans les PDP des sous assemblages. En général, dans les industries utilisant une quantité assez variée de matières et composants, le processus de production est découpé en deux phases : Une phase de fabrication des principaux composants ou sous-ensembles ; Une phase d'assemblage des composants pour obtention des produits finis. Une telle organisation permet de mettre en place des PDP en fonction des processus. On pourra d'une part réaliser des PDP rattachés à la fabrication des sous ensembles de produits et d'autre part gérer des PDP rattachés à l'assemblage.

Introduction

Usages du PDP

Schéma d'élaboration

du PDP

Méthode d'utilisation

La consultation

Ajouter ou Modifier

une prévision

Import

automatique PIC

Saisie

manuelle

Avantages et limites du

PDP, Programme

Directeur de Production

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