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    Il s'agit de l'élaboration des méthodes qui vont avoir une influence sur le travail et sur son résultat. Elle implique l'agencement des postes de travail qui vont influencer les flux de la matière, la mise en place des structures, la conception et l'utilisation des systèmes d'information et de décision.
  • Qu'est-ce que la gestion de production PDF ?

    La gestion de la production est l'ensemble des activités qui participent à la conception, la planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines), leur ordonnancement, l'enregistrement et la tra?ilité des activités de production, le contrôle des activités de production de l'entreprise.
  • Quel est le contenu de la gestion de la production ?

    En voici cinq exemples.

    1Prévision des attentes du marché Pour élaborer un plan efficace, vous devez estimer les ventes potentielles avec une certaine justesse. 2Contrôle des stocks. 3Disponibilité de l'équipement et des ressources humaines. 4Étapes et temps standardisés. 5Facteurs de risque.
Organisation et gestion de la production - 4e édition

ORGANISATION

ET GESTION

DE LA PRODUCTION

Cours avec exercices corrigés

Georges Javel

Ancien professeur des universités à l'IUT de Nantes 4 e

édition

9782100547111-Javel.fm Page III Mardi, 20. avril 2010 7:33 19

Illustration de couverture : Digital Vision®

9782100547111-Javel-lim.fm Page IV Jeudi, 22. avril 2010 10:53 10

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TABLE DES MATI»RES

Chapitre 1 Ä Lêentreprise ´fonctionnelleª1

1.1 Visions de lentreprise

1

1.1.1 Le système entreprise1

1.1.2 Le système de production 1

1.1.3 La fonction production 2

1.2 Organisation dune entreprise 3

1.2.1 La vision taylorienne3

1.2.2 La vision ISO 9000 version 2000 4

1.3 Objectifs de la gestion de production 6

1.3.1 Rappels comptables6

1.3.2 Objectifs du chef d'entreprise 8

1.3.3 Conséquences 11

1.3.4 Paramètres de la gestion de production 11

1.3.5 Différentes perceptions de la gestion de production 19

1.3.6 Concepts en gestion de production 20

1.4 La logistique 21

1.4.1 Histoire et définitions21

1.4.2 Organisation et gestion de la production 23

1.4.3 La chaîne logistique vue classiquement dans l'entreprise 25

1.4.4 La logistique vue dans une approche ISO 9000 25

Chapitre 2 Ä La fonction ´ stock ª27

2.1 Les " stocks »

27

2.1.1 Préliminaires27

2.1.2 Nécessité d'un stock 28

2.1.3 Types de stocks 30

2.1.4 La codification 31

2.2 La fonction stock dans lentreprise 35

2.2.1 Fonctions assurées35

2.2.2 Types de gestion des stocks 36

2.2.3 L'unité de gestion 36

2.2.4 Suivi des stocks 38

2.2.5 Diminuer le niveau des stocks 42

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VI2.3 Lê´ Approvisionnement ª

48

2.3.1 ProblŽmatique48

2.3.2 Approvisionnement ˆ Date variable/QuantitŽ Þxe : mŽthode du point

de commande 50

2.3.3 Approvisionnement ˆ Date Þxe/QuantitŽ Þxe : rŽapprovisionnement Þxe

pŽriodique 52

2.3.5 Approvisionnement en noria 54

2.3.6 Approvisionnement ˆ Date variable/QuantitŽ variable 55

2.3.7 La quantitŽ Žconomique 56

2.3.8 Stock de sŽcuritŽ 65

2.3.9 MRP0 Ð Material Requirement Planning 69

2.4 Les ´ achats ª 69

2.4.1 Missions de la fonction achats69

2.4.2 Achats et stratŽgie dÕentreprise 69

2.4.3 SŽlection des fournisseurs 70

2.4.4 La sous-traitance 71

Chapitre 3 Ä La fonction ´ NÈgoce ª73

3.1 Fonction commerciale

73

3.1.1 Les lois du marchŽ 73

3.1.2 PrŽvision des ventes 75

3.2 Administration des ventes 81

3.2.1 Mission 81

3.2.2 Responsable de lÕadministration des ventes 82

3.2.3 Le responsable dÕaffaire ou responsable produit 82

3.2.4 Documents contractuels avec les clients 83

3.3 LêactivitÈ de lêentrepÙt 84

3.3.2 La circulation des produits dans lÕentrep™t 87

3.3.3 DiffŽrents moyens de manutention 88

3.4 LêexpÈdition Ö la gestion des transports 89

3.4.1 Introduction 89

3.4.2 Les diffŽrents rŽseaux de distribution 89

3.4.3 Organisation des tournŽes 90

3.4.4 Les formalitŽs administratives 93

3.5 La livraison Ö le transport 94

3.5.1 Importance des transports dans la sociŽtŽ 94

3.5.2 Approche modale des transports 95

3.5.3 Le r™le des prestataires dans la distribution physique 98

Chapitre 4 Ä Les ´Ètudesª101

4.1 Importance des Ètudes

101

4.1.1 Les produits 101

9782100547111-Javel.fm Page VI Mardi, 20. avril 2010 7:21 19

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VII4.2 Le marketing

104

4.3 Recherche et développement 104

4.4 La conception 105

4.4.1 Apport de l'informatique 105

4.4.2 La technologie de groupe 106

4.5 Lindustrialisation 108

4.6 Les méthodes 108

4.6.1 But 108

4.6.2 Conception d'un procédé de fabrication 109

4.6.3 Apport de l'informatique 114

4.7 Les données techniques 115

4.7.1 Les nomenclatures 116

4.7.2 Différentes visions des produits 117

4.7.3 La nomenclature en GPAO 121

4.8 Limportance des études dans lentreprise 123

4.8.1 La réactivité 123

4.8.2 Impact sur les coûts 124

4.8.3 Impact sur les risques 125

4.8.4 Ingénierie simultanée (Concurent Engineering) 125

4.8.5 Conception des produits en liaison avec la GPAO 126

Chapitre 5 Ä La fonction ´productionª127

5.1 La production

127

5.1.1 Définitions 127

5.1.2 Moyens de production 127

5.1.3 Organisation de production 130

5.1.4 Les ateliers flexibles 133

5.1.5 Outils d'amélioration de la production 135

5.1.6 Méthode d'implantation d'atelier 138

5.2 La conformité des produits 145

5.2.1 Le contrôle des produits 145

5.2.2 Les reprises de pièces 149

5.3 La maintenance 150

5.3.1 Caractéristiques d'un système 150

5.3.2 La maintenance industrielle 151

Chapitre 6 Ä La planification153

6.1 La plani"cation industrielle

153

6.1.1 Pourquoi une planification industrielle ? 153

6.1.2 Enchaînement des plannings 156

6.1.3 Matérialisation d'un planning 158

6.1.4 Élaboration d'un planning 161

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VIII6.2 Planiìcation par les produits

164

6.2.1 MRP2 Ð Manufacturing Ressources Planning 164

6.2.2 MRP0 Ð Material Requirement Planning 167

6.2.4 Fonctionnement de MRP 169

6.2.5 Explication de la mŽthode sur un exemple 174

6.2.6 RŽsultats attendus avec MRP 177

6.3 Planiìcation par les t'ches 178

6.3.1MŽthodes de reprŽsentation dÕun programme de fabrication 178

6.3.2 ReprŽsentation PERT 180

6.3.3 ReprŽsentation suivant un graphe GANTT 188

6.3.4 Le PERT probabilisŽ 189

6.3.5 Le PERT cožt (PERT COST) 191

Chapitre 7 Ä

Lê´ Ordonnancement ª192

7.1 Ordonnancement dêatelier

192

7.1.1 Objectifs de lÕordonnancement 192

7.1.2 Types dÕordonnancement 193

7.2 ...laboration des Ordres de Fabrication (OF) 193

7.2.2 DŽtermination du lot de fabrication 194

7.2.3 DŽtermination du processus de rŽalisation 195

7.2.4 Autres informations 195

7.3 ReprÈsentation GANTT 196

7.3.2 Le planning est un vecteur de communication 196

7.4 ...laboration dêun planning 196

7.4.1 Jalonnement 196

7.4.4 Chargement, Žquilibrage des charges 203

7.5 ExÈcution dêun planning dêatelier 212

7.5.1 Lancement en fabrication 212

7.5.2 Suivi de production 215

7.6 Kanban 218

7.6.1 Remarque prŽliminaire 218

7.6.2 Fonctionnement de base 218

7.6.3 Fonctionnement dŽtaillŽ 220

7.6.4 Dimensionnement du TOP 222

7.6.5 Utilisation dÕun TOP 224

7.6.6 RŽsultats attendus avec Kanban 225

7.6.7 Outil de diagnostic 226

9782100547111-Javel.fm Page VIII Mardi, 20. avril 2010 7:21 19

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IXChapitre 8 Ä De la GPAO aux ERP 227

8.1 Système dinformation

227

8.2 Les outils classiques de la GPAO 227

8.2.1 Les développements sur mesure (applications maison)227

8.2.2 Les progiciels spécialisés 228

8.3 Lévolution vers les ERP 229

8.3.1 Définitions229

8.3.2 Les facteurs externes d'évolution vers les ERP 230

8.3.3 L'intégration de la GPAO aux ERP 231

8.3.4 Les freins au passage à l'ERP 231

8.4 Le marché des ERP 232

8.4.1 Situation actuelle232

8.4.2 Les types d'ERP 232

8.4.3 Les principaux acteurs 233

8.5 Choix et mise en oeuvre dun ERP 235

8.5.1 Informatisation de la Gestion de Production235

8.5.2 Définition des besoins 237

8.5.3 Démarche d'implantation d'un ERP 237

8.5.4 Le choix des solutions 242

8.5.5 La mise en oeuvre 243

8.5.6 Impact de l'informatique sur l'organisation de l'entreprise 244

8.6 Décisionnel et ERP 245

8.6.1 L'infocentre245

8.6.2 Les données informationnelles 246

8.6.3 Le Datawarehouse 246

8.6.4 Les outils d'interrogation 247

8.6.5 Les acteurs du décisionnel 247

8.6.6 Mise en oeuvre du décisionnel 248

8.7 SCM ... Supply Chain Management 248

8.7.1 Définitions et objectifs248

8.7.2 Les produits SCM 249

8.7.3 Les acteurs du SCM 250

8.8 CRM ... Customer Relationship Management 250

8.8.1 Définition250

8.8.2 Les outils de CRM 251

8.8.3 Les acteurs et la mise en oeuvre 251

8.9 Lévolution du système dinformation 252

Chapitre 9 Ä La ´qualitȪ253

9.1 Évolution de la qualité

253

9.1.1 Évolution de la maîtrise de la qualité 253

9.1.2 Différentes approches de la maîtrise de la qualité 254

9782100547111-Javel.fm Page IX Mardi, 20. avril 2010 7:21 19

X

9.1.3 Le contrôle qualité 255

9.1.4 L'assurance de la qualité 255

9.2 Vers la qualité totale 256

9.3 Fonctionnement dun processus 259

9.3.1 Piloter un processus 259

9.3.2 Réalisation du préétabli 260

9.3.3 Différence entre non-qualité et non-conformité 261

9.3.4 Management d'un processus : passage du correctif au préventif 261

9.3.5 Recherche de l'efficience d'un système 263

9.4 Les certi"cations dans lentreprise 264

9.4.1 Historique de la certification 264

9.4.2 Les référentiels 264

9.4.3 Les référentiels externes normatifs 265

9.4.4 Les référentiels externes de questionnement 266

9.4.5 La certification 270

9.4.6 Les prix de la qualité 273

9.4.7 Démarche de certification 277

Chapitre 10 Ä LêamÈlioration industrielle279

10.1 Lentreprise doit évoluer pour être compétitive

279

10.1.1 Constat279

10.1.2 Amélioration continue 279

10.1.3 Domaine de l'amélioration 279

10.2 Lamélioration industrielle 280

10.2.1 Origine d'une mission d'amélioration 280

10.2.2 Diagnostic, audit ou benchmarking ? 280

10.2.3 Nouvelle approche de l'amélioration industrielle 281

10.2.4 Différentes organisations de gestion de la production 283

10.2.5 Évolution avec une vision d'ensemble 287

10.2.6 Démarche d'intégration dans une entreprise 288

10.3 Le juste à temps 290

10.3.1 Une solution d'amélioration de la réactivité : le juste à temps 290

10.3.2 Concept du juste à temps et des flux tendus 290

10.3.3 Le juste à temps et les types de fabrication 291

10.3.4 Vers le JAT ou la tension des flux : la chasse aux gaspillages 291

10.3.5 Le JAT dans le cycle de production 293

10.3.6 Différentes implications du JAT 295

10.4 OPT (Optimized Production Technology) 298

10.4.1 Origine 298

10.4.2 Indicateurs de l'entreprise 298

10.4.3 Règles d'OPT 300

10.4.4 Concepts 303

9782100547111-Javel.fm Page X Mardi, 20. avril 2010 7:21 19

© Dunod - La photocopie non autorisée est un délit. XI10.5 Démarche damélioration industrielle 303

10.5.1 Mission d'amélioration industrielle ou méthode de résolution

des problèmes ? 303

10.5.2 Définition d'une mission d'amélioration industrielle 304

10.5.3 Analyse critique de l'existant 305

10.5.4 Synthèse - Diagnostic 307

10.5.5 Recherche de solutions avec leurs critères d'évaluation 307

10.5.6 Choix et étude détaillée d'une solution 308

10.5.7 Tests - Validation 308

10.5.8 Mise en oeuvre de la solution 309

10.5.9 Suivi et correction de la solution 309

10.5.10 Bilan de la mission 309

10.6 Le KAIZEN 309

10.6.1 Définition et objectif309

10.6.2 Différentes approches du progrès 309

10.6.3 Différences entre Kaizen et innovation 310

10.6.4 Nouvelle vision de l'entreprise 310

10.7 La culture dentreprise

dans lévolution industrielle 311

10.7.1 La culture d'entreprise 311

10.7.2 Évoluer en tenant compte de la culture d'entreprise 311

Exercices313

Exercice 1.1 ABC 313

Exercice 1.2 Point de Commande 314

Exercice 1.3 Analyse consommation, Quantité économique 314

Exercice 1.4 Zone économique, Remise 315

Exercice 1.5 Appro. à date fixe, taux stockage, Unité de Gestion 315

Exercice 1.6 Unité de Gestion 317

Exercice 1.7 MRP 317

Exercice 1.8 MRP - Pertes 319

Exercice 1.9 MRP - Pertes et Rebuts 320

Exercice 1.10 MRP - Rebuts 321

Exercice 2.1 Gestion d'affaire - Pert (délais, coûts 323

Exercice 2.2 Pert probabiliste 323

Exercice 2.3 Johnson 325

Exercice 2.4 Johnson généralisé 325

Exercice 2.5 Calcul et lissage de charges 326

Exercice 2.6 Optimisation gamme 327

Exercice 2.7 Kanban 328

Exercice 2.8 OPT 328

Exercice 2.9 OPT 329

Exercice 2.10 Méthode des chaînons 330

Exercice 3.1 Gestion des stocks 330

Exercice 3.2 Délais, Coûts 333

Exercice 3.3 Lancement en production/lot transfert 334

Exercice 3.4 Johnson, Zone économique 336

Exercice 3.5 Chaise 337

9782100547111-Javel.fm Page XI Mardi, 20. avril 2010 7:21 19

XII

Exercice 3.6 Ordonnancement, Kanban, Stock 340

Exercice 3.7 Ordonnancement, Kanban 343

Exercice 3.8 Kanban, OPT 345

Exercice 3.9 Initialisation et calcul MRP 347

Exercice 3.10 Liaison MRP - Planning d'atelier 350

CorrigÈs des exercices363

Bibliographie439

Index441

9782100547111-Javel.fm Page XII Mardi, 20. avril 2010 7:21 19

1 © Dunod - La photocopie non autorisée est un délit. 1

LêENTREPRISE

´FONCTIONNELLEª

1.1 VISIONS DE LêENTREPRISE

1.1.1 Le systËme entreprise

Rappelons tout d'abord que le but d'une entreprise est, avant tout, de fabriquer des biens ou fournir des services pour satisfaire les besoins du marché. L'entreprise s'inscrit dans un contexte relationnel économique CLIENT/FOURNISSEUR (l'entreprise jouan t alternati- vement, dans ce contexte, l'un et l'autre rôle). Ne sont indiqués, dans cette représentation et la suivante, que les flux de produits et les flux financiers. En fait, il en existe d'autres (flux de personnel, de communication, d'infor- mation...) mais, nous nous concentrerons plus, par la suite, sur les fl ux de production.

1.1.2 Le systËme de production

Le système de production regroupe l'ensemble des ressources qui conduisent à la création de biens ou de services. Afin de réaliser ses objectifs, l'entreprise possède trois ty pes de ressources : • des ressources physiques ; • des ressources humaines ; • des ressources financières. Figure1.1 Ö Lêentreprise dans son contexte client/fournisseur.

Figure1.2 Ö Le systËme de production.

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