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Diamètre nominal d. (mm). Norme de référence. Classe de qualité. - Trou lisse de passage de la vis dans la pièce A : le diamètre d1 est choisi en fonction 



5. TOLERANCES DIMENSIONNELLES ET AJUSTEMENTS 70

L'impossibilité de précision des procédés d'usinage fait qu'une pièce ne peut D : diamètre nominal de la pièce à usiner en mm compris entre 1 et 500 mm.



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riques à l'aide d'un outil à une seule plaquette. Dans la plu- La vitesse de coupe varie en fonction du diamètre de la pièce.



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D : diamètre de l'outil (fraisage). D : diamètre de la pièce à usiner (tournage) f Ebauche = 0.1 mm/tr pour les matériaux dur comme l'acier.



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Fabrication de pièces d'usinage simple en tournage C D C – G M Hauteur de pointes : 100 à 400 mm limitant le diamètre a usiner



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Calculer le temps de coupe pour ébau- cher une pièce en une passe Diamètre de tournage 140 mm Longueur totale de l'opération d'utilisation y compris



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Une dimension est la valeur de la mesure effectuée dans une direction donnée entre deux points appartenant à la même pièce *Définition : Les spécifications 



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Soit une opération de chariotage d'une pièce en Ft10 dont les diamètres brut respectivement usiné sont de 100 mm et 96 mm L'usinage avec un outil couteau se 



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La dimension obtenue (en usinage par exemple) varie autour de la dimension nominale demandée 63 des pièces fabriquées seront situées dans l'intervalle : dn ± 

:
A 3 FRE Le tournage produit des formes cylindriques et sphé- riques l'aide d'un outil à une seule plaquette. Dans la plu- part des cas, l'outil est statique et la pièce est en rotation.

Théorie

Procédure de sélection

Présentation générale du système

Choix des plaquettes - mise en oeuvre

Choix des outils - mise en oeuvre

Extérieur

Intérieur

Résolution des problèmes

A 4 A 12 A 16 A 22
A 49
A 54
A 64
A 68
V

VLEOHV

D®Q

G

REWHQLUGHVVXUIDFHVFRQLTXHVRXFRXUEHV

A 5 n v m2 m1 Etant donné

Exemple :

Calcul

de la circonférence (C) A 7

9LWHVVHGHFRXSHRXYLWHVVHGHVXUIDFH

$YDQFH 'AE®QLWLRQGHVWHUPHV u S u S A 9 $YDQFHHWORQJXHXUH¬HFWLYHGHO

DUÇWHGHFRXSH

$YDQFH $QJOHV G

DWWDTXH

&KRL[GXW\SHGHSODTXHWWHGHO

DQJOHG

DWWDTXHHWGH

A 11

IRUFHGHFRXSHVSAEFL®TXH1PP

3UR®ODJH

A 13

Matière

État

de la machine

Paramètres à prendre en compte

Pièce

Considérations importantes :

2. Paramètres machine

1. Pièce et matière à usiner

r (±FDFLWAEHWWRXUQDJHSURGXFWLI

SUR®ODJH

®FDFHHQWRXUQDJHDUULÅUH

QL HQ

SUR®ODJH

A 15

7\SHSRVLWLI7\SHQAEJDWLI

2EVHUYDWLRQV½SUHQGUHHQFRPSWH

5D\RQGHEHF

0LVHHQyXYUH

A 17 A 19 A 21 A 23 ISO M

Aciers

Groupes de matières usinées

ISO P

Six groupes de matières

A 25

Aciers trem-

pés

Alliages

ré- fractaires

Aluminium

Fontes

ISO N ISO S ISO H ISO K

Fontes

Aciers

DDRFRDFRDRF

FDRFDFRDFRFD

DDDRFFRF

RFFRFRDFRDR

Forces de coupe

A 27

Aciers trempés

Superalliages réfractaires

Aluminium

O

H¬HWGHO

HQURXOHPHQWGX

A 29 a a

7\SHSRVLWLI

DYDQWHWO

D[HYHUWLFDO

7\SHQAEJDWLI

A 31 r /HWUDLWHPHQW(5HVWH¬HFWXAEDYDQW

IRUPH®QDOH½G

DUÇWHGHFRXSHPL

PAEWULH

®QDOH

O

DUÇWHGHFRXSH

6HPL®QLWLRQ

6HPL®QLWLRQ

A 33 mm mm/tr Opérations d'ébauche moyenne à légère.

Grande plage de profondeurs de coupe et

avances.

Profondeurs de coupe et avances élevées.

Opérations demandant une sécurité

d'arête élevée.

Opérations avec faibles profondeurs de

coupe et avances.

Opérations demandant de faibles forces

de coupe. pouces pouces/tr

Avance,

n mm/tr (pouces/tr)

Profondeur de coupe,

p mm (pouces)

Avance,

n mm/tr (pouces/tr)

Profondeur de coupe,

p mm (pouces) Choix des plaquettes - géométrie A 35

6HPL®QLWLRQ

30
s SRXU

WRXUQDJHVHPL®QLWLRQ

'HV $YDQFH $YDQWDJHV

3ODTXHWWHVXQLYHUVHOOHV

A 37 /HPDWAEULDXGHFRXSHLGAEDOGRLWDYRLUOHV

SURSULAEWAEVVXLYDQWHV

3ODTXHWWHVQAEJDWLYHVUAEYHUVLEOHVRXQRQ

3ODTXHWWHVSRVLWLYHVQRQUAEYHUVLEOHV

Nitrure de bore cubique (BN)

Gamme principale de matériaux de coupe

A 39 &RXSHVGHSUR®ODJH $FLHUVLQR[\GDEOHV A 41 RSC

90°80°80°60°55°35°

WTDV ,Q°XHQFHGHODWDLOOHGHO

DQJOHGHSRLQWH

&KRL[G

XQW\SHGHSODTXHWWH

Critères de choix d'une forme de plaquette

A 43 RE *UDQGUD\RQGHEHF

3HWLWUD\RQGHEHF

(¬HWGHODWDLOOHGXUD\RQGHEHF &KRL[GXUD\RQGHEHF FRXSH RÖ O

H¬RUWVHVWDELOLVH½VDYDOHXU

$YHFOHVSODTXHWWHVURQGHVO

H¬RUWUDGLDO

A 45

3ODTXHWWHFRQYHQWLRQ

:LSHU s

6ROXWLRQ

WHFKQLTXH

:LSHU s ,QIRUPDWLRQVJAEQAEUDOHV

7RXUQDJHJUDQGHDYDQFHDYHFSODTXHWWHV:LSHU

:LSHU s

¦WDW

GH

VXUIDFH

A 47 v a f A 49 &KRL[GHVRXWLOVHWPLVHHQyXYUH r

DSSURFKH

r

DQJOHG

A 51

3URGXFWLRQG

XQFRSHDXSOXV®Q

r O

DFFHVVLELOLWAED®QG

DYRLUVX±VDPPHQWGHGAEJDJH

O A 53

3UR®ODJH

r 'L¬AEUHQWVPDWAEULDX[ A 55 F /HVRSAEUDWLRQVG

DOAEVDJH

HQ

WLUDQWHVWXQHRSAEUDWLRQG

DOAEVDJHDYHFDYDQFH

LQYHUVAEH

3UR®ODJH

4XDWUHJUDQGVW\SHVG

DSSOLFDWLRQV

A 57

3UR®ODJH

a A 59 A 61 GH O

DOAEVDJHXVLQAE&HODSHXWLQ°XHQFHU

A 63 &RGL®FDWLRQGHVSODTXHWWHVHWSRUWHRXWLOV A 65

7\SHGHSODTXHWWH

7\SHGHSODTXHWWH

5D\RQGHEHF

%6\VWÅPHGHEULGDJH A 67

7\SHGHSODTXHWWH

7\SHGHSODTXHWWH

5D\RQGHEHF

*AERPAEWULH s

RSWLRQIDEULFDQW

%6\VWÅPHGHEULGDJH A 69 )RUPDWLRQGHEDYXUHV

Vibrations

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