[PDF] Mise en œuvre du PLEXIGLAS

Conseils pour la mise en oeuvre PLEXIGLAS® 311-5

• Elle est possible sur les plaques PLEXIGLAS® (sauf sur la qualité résistante aux chocs PLEXIGLAS® Resist) d’une épaisseur maximale de 3 mm et d’une longueur de 500 mm • Entailler la pièce à usiner à plusieurs reprises (épaisseur en mm = nombre d’entailles) • Utiliser un couteau avec un tranchant en forme de crochet

Mise en œuvre du PLEXIGLAS

les transformateurs de PLEXIGLAS® professionnels Formage de PLEXIGLAS® (N° réf 311-2), Assemblage de PLEXIGLAS® (N° réf 311-3) et Traitement des surfaces en PLEXIGLAS® (N° réf 311-4) Les bricoleurs trouveront des conseils précieux sur PLEXIGLAS® dans la brochure Conseils pour la mise en œuvre du PLEXIGLAS® (N° réf 311-5)

Directives de mise en œuvre Conseils pour la mise en œuvre du

• existent en PLEXIGLAS RESIST® 1 SDP 8 et SDP 16, résilientes et faciles à poser ou en PLEXIGLAS ALLTOP® 3 SDP 16 transparentes aux UV, pré-sentant un effet tensioactif sur toutes les faces et à l‘intérieur des alvéoles, de sorte que la condensation devient pratiquement invisible; • ® 1ainsi qu’en PLEXIGLAS RESIST S4P

Directives de mise en oeuvre Conseils pour la mise en œuvre

• ou en PLEXIGLAS ALLTOP®3 SDP 16 transparentes aux UV, présen-tant un effet tensioactif sur tou-tes les faces et à l'intérieur des al-véoles, de sorte que la condensa-tion devient pratiquement invi sible la plaque «Clarté»; • ainsi qu'en PLEXIGLAS RESIST®1 S4P 32 résilientes avec un énor-me pouvoir isolant thermique

Ensemble de 18 éléments sérigraphiés sur plexiglas Numéroté

Acrylique sur papier et collage sous plexiglas Oeuvre unique signée et datée au crayon par l'artiste 17 5 x 36 cm 6/14 ONIRIS NEO Sarl - Florent Paumelle - 38, rue

Vache de® VanLuc

Une fois la création réalisée, l’impression numérique sur plexiglas© est une affaire de spécia- liste et le résultat est lumineux, à la hauteur de mes ambitions créatives Un tirage unique est réalisé, avec pour l’acheteur, le fichier haute définition Jpeg en guise de

PLEXIGLAS® Resist -45, -65, -75, -100 232-1

PLEXIGLAS® XT 0A000 Très souvent, il n‘est pas rentable d‘avoir une résistance excessive à la rupture Des solutions individualisées, c‘est- à-dire une résilience taillée sur mesure grâce à PLEXIGLAS® Resist, représentent dans ce cas un avantage particulier PLEXIGLAS® Resist Extrudé -45, -65, -75, -100 Propriétés

Le montage et lencadrement des oeuvres sur papier

2 Tracer délicatement, sur le carton, les lignes qui guideront la coupe de la fenêtre Utiliser une mine HB ou toute autre mine de plomb facile à effacer Les crayons-feutres sont à proscrire, car leur encre peut déteindre sur l’œuvre 3 Déposer l’œuvre sur le carton pour vérifier les mesures 4 Procéder à la coupe de la fenêtre

La vitrine parfaite pour mon œuvre

ses 5 parois en Plexiglas vous offrirons une vision de l'oeuvre sous tous ses angles Les parois en Plexiglas s’emboitent par un système d’encoches qui confère à la vitrine une bonne stabilité Le socle compact HPL saura quant à lui résister aux lourdes charges Pourquoi une ATLAS ? Les vitrines de la gamme Atlas ont été conçues

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Mise en oeuvre duPLEXIGLAS

DIRECTIVES DE MISE EN OEUVRE

2Remarques :

En plus de cette brochure, d'autres

directives relatives au traitement ont

également apparu à ce sujet pour

les transformateurs de PLEXIGLAS® professionnels

Formage de PLEXIGLAS®

(N° réf. 311-2),

Assemblage de PLEXIGLAS®

(N° réf. 311-3) et

Traitement des surfaces

en PLEXIGLAS® (N° réf. 311-4).

Les bricoleurs trouveront des

conseils précieux sur PLEXIGLAS® dans la brochure

Conseils pour la mise en oeuvre

du PLEXIGLAS® (N° réf. 311-5).

Les propriétés et l'usinage de

certains de nos produits et leurs applications, comme par ex. :

Plaques alvéolaires et plaques

à profil sinusoïdal,

Vitrages en plaques massives,

Murs antibruit,

enseignes lumineuses, etc. font l'objet de brochures spéciales, disponibles chez les distributeurs

PLEXIGLAS®.

Lors de l'utilisation de nos produits,

il convient en outre de respecter : les normes de construction et lois sur les émissions régionales en vigueur les normes applicables, par ex. DIN 1055, les garanties les directives des syndicats professionnels, etc.

Table des matières

1. Généralités

........ 3 1.1 Formes de livraison ...................................................................... 3 1.2 Variations dimensionnelles et contraintes internes.................................... 3 1.3 Film de protection ...................................................................... 4

1.4 Signes et marquages ......................................................................

4

1.5 Protection ultérieure de la surface .....................................................................

....... 4 1.6 Machines d'usinage ...................................................................... 4 1.7 Outillage ...................................................................... ........................................................................ 4 2.

Tronçonnage

5 2.1 Scies oscillantes ...................................................................... .................................................... 5 2.2 Scies à ruban ........................................................... ....................................................................... 7 2.3

Scies sauteuses et à chantourner .......................................................................

....... 8 2.4 Scies sauteuses ...................................................................... 8 2.5 Scies à main ............................................................ ........................................................................ 8 2.6

Poinçonneuses et découpeurs ......................................................................

................. 8 2.7 Entailles ...................................................................... .......................................................................... 8 2.8 Découpe laser ....................................................................... ......................................................... 8 2.9 Découpe au jet d'eau .................................................................... 9 3. Perçage ....................................................................... 10 3.1

Forets hélicoïdaux et polyvalents .....................................................................

10 3.2 Forets spéciaux et fraises ..................................................................... 11 3.3 Découpe de cercles ..................................................................... 11 3.4 Alésage ..................................................................... 12 4.

Fraisage

13 4.1 Fraiseuses à copier ...................................................................... 15 4.2 Gravures ..................................................................... 15 5.

Tournage

16 6.

Limage - Raclage- Rabotage

18 7.

Ponçage et polissage

19 7.1 Meulage ..................................................................... 19 7.2 Polissage ..................................................................... 19 8.

Recuit

22
9.

Nettoyage et entretien

23
3

1. Généralités

PLEXIGLAS®, le verre acrylique

(polyméthylméthacrylate, PMMA) que nous avons fabriqué pour la première fois au niveau mondial, est très apprécié en tant que matériau polyvalent, en raison de son excellente aptitude à l'usinage par enlèvement de matière.

PLEXIGLAS®

GS est fabriqué par coulage, tandis que PLEXIGLAS® XT est extrudé.

L'usinage par enlèvement de

matière peut se faire de manière quasiment identique pour les deux types de PLEXIGLAS®. Cela est

également valable pour les produits

PLEXIGLAS® destinés à certaines

applications, comme par exemple

Soundstop

(protection antibruit transparente), ou dotés de surfaces spéciales. Ces produits peuvent être des qualités PLEXIGLAS® traitées contre les rayures, structurées, miroirs ou disposant de propriétés spéciales, comme

Heatstop

(réfléchissant la chaleur solaire),

Satinice

(matage spécial) ou

No Drop

(anti-gouttes).

Dans le cas où un usinage différent

devrait être appliqué, le chapitre pertinent fournira les consignes nécessaires.

L'objectif de cette brochure est de

vous aider à obtenir des résultats optimaux.

Si vous avez des questions en lisant

cette brochure ou pendant la mise en oeuvre, veuillez vous adresser à votre distributeur PLEXIGLAS® ou à notre " Service technique ». Nous sommes

également contents de recevoir des

suggestions du point de vue d'un utilisateur.

1.1 Formes de livraison

PLEXIGLAS® GS

est fabriqué sous forme de plaques massives, de blocs, de bâtons et de tubes à surfaces lisses ou mates et satinées

PLEXIGLAS® Satinice

PLEXIGLAS® XT est disponible en

verre acrylique traditionnel et en qualité anti-choc (

PLEXIGLAS®

Resist

) sous forme de plaques massives, de plaques à profil sinusoïdal, de plaques alvéolaires, de miroirs, de tubes et de bâtons lisses, structurés ou mates et satinés

PLEXIGLAS® Satinice

) ainsi que sous forme de films.

Les qualités PLEXIGLAS® en couleur

sont généralement teintées de manière uniforme.

Qu'il s'agisse de formats standards

ou de découpes spéciales, tous nos conditionnements sur palette sont munis d'indications relatives au stockage et au transport interne.

En principe, il est préférable de

stocker PLEXIGLAS® en atelier.

Toutes nos plaques sont protégées

par un film de polyéthylène facile

à éliminer.

En cas de stockage en plein air,

il faut veiller à une protection supplémentaire adéquate.

1.2 Variations dimensionnelles

et contraintes internes

L'usinage par enlèvement de matière

a une incidence sur le comportement général des pièces en plastique. Il est possible que des contraintes internes apparaissent sur les surfaces traitées, lesquelles peuvent avoir une influence négative lors du traitement ultérieur, par exemple pendant le collage.

Ces contraintes - tout comme les

contraintes internes des pièces formées - peuvent être éliminées (voir chapitre 8 Recuit).

Lors du formage à chaud, on constate

généralement un retrait des pièces dû à l'échauffement. Celle-ci peut varier en fonction de la longueur et de la largeur de la découpe, indé pendamment de la qualité. Ce retrait doit être pris en compte avant la découpe. Les valeurs de retrait maximales à prendre en considération sont disponibles dans le manuel de commande et dans les Directives de mise en oeuvre " Formage de

PLEXIGLAS® ».

En cas de traitement de la surface

d'un seul côté de la plaque, il est possible que la pièce se déforme légèrement. Ce gauchissement peut

être rattrapé ultérieurement via le

recuit (voir 8 Recuit). Pour les pièces techniques plus complexes, la défor- mation peut être entièrement évitée par exemple via un traitement à chaud au-dessus de la température de ramollissement avant l'usinage par enlèvement de matière (voir

8 Recuit).

Comme la plupart des matières plas

tiques, le verre acrylique présente un coefficient de dilatation thermique linéaire élevé. Pour PLEXIGLAS® GS et XT, il s'élève à 0,7 mm/m · K. L'hu midité influence aussi - ne serait-ce que dans une moindre mesure - la stabilité dimensionnelle.

Exemple :

La partie en PLEXIGLAS®

GS d'un appareil de 1 000 mm de

longueur subit une variation de 1,4 mm (= 20 K · [0,07 mm/m · K] · 1 m) à une température entre 10° et 30 °C.

Par conséquent : Toujours contrôler

les dimensions des pièces similaires

à des températures ambiantes et de

matériau similaires !

Fig. 1 : Aperçu de l'assortiment de produits

41.3 Film de protection

On utilise des films en polyéthylène

adhésifs, auto-adhérents ou auto collants pour protéger nos plaques, quels que soient le type et l'épais seur. En règle générale, la protection de la surface doit rester sur la plaque jusqu'à l'utilisation définitive de la pièce finie. Si elle doit être retirée avant le formage à chaud ou le collage, bien fixer la plaque sur un bord et retirer le film par à-coups

Si les plaques ont été exposées aux

conditions météorologiques, il faut retirer tous les films, indépendamment de leur adhérence, sous quatre semaines car, au-delà de ce délai, il y a un risque que le film en polyéthylène se détériore ou que son adhérence s'intensifie. Dans les deux cas, le retrait conforme du film n'est plus possible et l'endommagement des plaques ne peut donc pas être exclu.

1.4 Signes et marquages

Pour des raisons de protection lors du

transport et du stockage, les plaques

PLEXIGLAS® sont recouvertes d'un

film en polyéthylène respectueux de l'environnement. Cette protection de surface ne doit en aucun cas être retirée pendant l'usinage par en lèvement de matière de la plaque.

Idéalement, le film doit être retiré

avant l'installation définitive de la pièce finie.

C'est pourquoi il convient d'effectuer

tout dessin ou marquage, par exemple pour les trous de perçage, les bords de coupe ou les contours, sur le film. Si le film est déjà retiré, il est possible d'écrire directement sur la surface de la plaque en utilisant des crayons spéciaux (p. ex. avec un crayon

All Stabilo ou un crayon gras).

Les pointes à tracer ou les poin

teaux ne peuvent être utilisés que s'il peut être assuré que les en coches créées par ces outils dispa raîtront lors du traitement ultérieur.

Dans le cas contraire, les plaques

de tous les matériaux ; même celles de la qualité anti-choc PLEXIGLAS®

Resist risquent de se fissurer ou de

casser en cas de contraintes méca niques à cause de l'effet entaille.1.5 Protection ultérieure de la surface

Pour la protection contre la pollution,

les influences chimiques, etc. des plaques ainsi que des pièces semi- finies ou finies traitées, mais aussi des éléments en PLEXIGLAS® déjà montés dans le cadre d'un traitement ultérieur, du stockage ou d'une rénovation, les mesures suivantes sont conseillées : appliquer des revêtements sous forme liquide, qui puissent être retirés comme un film (p. ex. solutions aqueuses 30 % de PVAL), ou un film de protection, utiliser des rubans de masquage compatibles au matériau, film adhésif en polyéthylène ou un sachet en polyéthylène, qui doivent être scellés ou soudés par la suite.

1.6 Machines d'usinage

Pour la mise en oeuvre du

PLEXIGLAS®, il convient d'employer

des appareils habituellement utilisés pour le traitement du bois et des métaux. Les machines à grande vitesse, non oscillantes garantissent des coupes propres. En particulier, les ponceuses et les scies circulaires doivent être équipées d'un dispositif d'aspiration permettant d'éloigner immédiatement les copeaux qui tombent.

Des outils à air comprimé de haute

qualité sont également utilisés pour l'usinage.

1.7 Outillage

PLEXIGLAS® est traité avec des

outils en acier rapide supérieur (ARS), en carbure ou en diamant. Les outils en carbure ont généralement une plus longue durée de vie. Il convient de noter que les pigments, qui sontquotesdbs_dbs47.pdfusesText_47