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royaume du maroc module n°: 6 usinage manuel secteur
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Usinage
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Les principales opérations dusinage
Sur la figure suivante sont reproduites les diverses opérations d'usinage pouvant être mises en place sur les machines outils de type fraiseuses. No. outil.
SOMMAIRE
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Exercer une forte pression pendant la course travail (en poussant) ; pas de pression au retour. La cadence de sciage est fonction du matériau à couper et de la
SOMMAIRE
d'usinage manuel selon les conditions les critères et les précisions qui Exercer une forte pression pendant la course travail (en poussant) ; pas de.
ROYAUME DU MAROC MODULE N°: 8 USINAGE MANUEL
Sep 28 2017 MODULE 08 : USINAGE MANUEL
Les principales opérations dusinage
Sur la figure suivante sont reproduites les diverses opérations d'usinage pouvant être mises en place sur les machines outils de type fraiseuses. No. outil.
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Manuel pratique de léclairage
Manuel pratique de l'éclairage » Préparation du matériel usinage d'ordre général ... Salles de classe pour cours du soir/formation pour adultes.
1020/1040/1060t - manuel de programmation volume 1
L'opérateur a la possibilité à tout moment (y compris en cours d'usinage) d'introduire des corrections dynamiques d'outils lorsqu'il constate sur une pièce
Cours Bureau Des Méthodes (BDM)
L'étudiant apprendra à utiliser les documents relationnels des méthodes et apprendra à élaborer des processus d'usinage en tournage et fraisage sur des pièces
Perçage
Le perçage concerne des méthodes d'usinage de trous manuel de formation. SANDVIK ... courts. Forage trous profonds. Diamètre du foret DC. Trépans.
M3_Analyse de fabrication et gammes dusinage-partie1
des pièces en cours d'usinage. 12. Etablir et justifier la cotation de fabrication. C. Élaborer le processus d'usinage d'une pièce.
Chapitre I L’USINAGE - editions-ellipsesfr
L’usinage 3 Figure 1 2 Le schéma de la figure 1 2 est général (applicable) pour tous les procédés d’usinage déjà décrits à savoir : le tournage le fraisage le perçage et les procédés d’usinage par abrasion Les machines employées dans les ateliers d’usinage comprennent :
Les principales opérations d'usinage - univ-lillefr
Les principales opérations d'usinage L'usinage par enlèvement de matière est réalisé toujours en regroupant les opérations par catégorie On distingue 4 classes importantes en usinage traditionnel : - le tournage - le fraisage - le perçage-alésage-taraudage - la rectification A Les principales opérations de tournage
Quels sont les différents types d'opérations d'usinage?
Les principales opérations d'usinage. Les principales opérations d'usinage . L'usinage par enlèvement de matière est réalisé toujours en regroupant les opérations par catégorie. On distingue 4 classes importantes en usinage traditionnel : - le tournage, - le fraisage, - le perçage-alésage-taraudage - la rectification.
Comment fonctionne un système d’usinage ?
L’ingénieur conçoit d’abord le modèle CAO de la pièce. L’opérateur transforme ensuite le fichier CAO en un programme CNC (code G) et configure la machine. Enfin, le système CNC exécute toutes les opérations d’usinage avec un minimum de supervision, en retirant du matériau et en créant la pièce.
Quels sont les matériaux utilisés pour l'usinage ?
Presque tous les matériaux peuvent être usinés par commande numérique. Les exemples les plus courants comprennent les métaux (alliages d'aluminium et d'acier, laiton, etc.) et plastiques (ABS, delrin, nylon, etc.). La mousse, les composites et le bois peuvent également être usinés.
Quels sont les outils de coupe et de fraisage ?
La pièce est fixée à une broche qui peut soit tourner à grande vitesse (comme un tour), soit la positionner à un angle précis (comme une fraiseuse CNC à 5 axes). Les outils de coupe et de fraisage sont utilisés pour enlever le matériau de la pièce à usiner, formant ainsi la pièce.
Cours Bureau De
Enseignent
UEM 2 PRODUCTIQUE,
INDUSTRIALISATION
Volume Horaire :
12h CM, 21h TD, 18h TP
Coef. : 3 ECTS FAB 3 Bureau des Méthodes Semestre 2Objectifs du module :
Analyser les éléments de fabrication et définir les procédés et processus, les moyens et les modes
opératoires.Etablir les documents de fabrication (gammes, procédures, cahiers des charges, ...) et en contrôler la
conformité d'application. Sélectionner les machines, les outillages appropriés.Compétences visées :
nt apprendra Pré requis : M 121FAB 1 - Technologie de Fabrication, M 221- FAB 2 -Moyens de Production.
Contenus :
La cotation de fabrication
Mise en position des pièces (isostatisme)
on Analyse de fabrication ; choix des surfaces de référence et réglage des appuis pratiques repérage des surfaces élémentairesétude des graphes ordonnés
Approche de la technologie de groupe
Exemples et applications
tournage, fraisage, rectification) englobant les équipements, les outils, les outillages, les capacités et
les différents types de machines. -groupe sera favorisé par le formateur fournisseursProlongements possibles :
M 322 FAB 5 : Méthodes de production (Phase de Fabrication et Coûts)Sommaire
Chapitre I : L'analyse d'usinage
1. Introduction
2. L'étude de fabrication
2.1. Introduction
2.2. Le produit
2.2.1. Le dessin de définition du produit
2.2.2. Le dessin de définition du brut capable
2.2.3. Le dessin de définition du produit fini
2.2.4. Le dessin de définition du brut fini
2.3. Les spécifications produites
2.3.1. Les spécifications dimensionnelles
2.3.2. Les spécifications géométriques
Chapitre II : Le dossier d'étude de fabrication1. Le programme de fabrication
2. Le dessin de définition du produit
3. Le dessin du brut capable
4. L'avant-projet d'étude de fabrication (APEF)
5. Les feuilles de contrôle de l'Avant-Projet d'Études de Fabrication (APEF)
6. Le projet d'étude de fabrication (PEF)
7. L'étude de fabrication définitive
Chapitre III : L'élaboration Ordonnancement
1. Dessin de définition bureau des méthodes
2. Les critères d'élaboration
2.1. Les contraintes technologiques
a. Contraintes de spécifications dimensionnelles b. Contraintes de spécifications géométriques c. Ordonnancement des séquences d'usinage2.2. Critères économiques
2.3. Les critères physiques
3. Conclusions
Chapitre IV : La mise en position isostatique
1. Introduction
2. L'isostatisme - généralités
3. L'étude théorique du repérage isostatique
3.1. Les objectifs
3.2. Les degrés de liberté ; principe de Kelvin
3.3. Les conditions d'isostaticité ; liaison de mise en position
3.4. Face de référence
4. La représentation normalisée d'un degré de liaison
5. Les liaisons isostatiques élémentaires
5.1. La mise en position par liaison ponctuelle (LP)
5.2. La mise en position par liaison linéaire rectiligne (LR)
5.3. La mise en position par liaison linéaire annulaire (LA) : gouttière, anneau, ...
5.4. La mise en position par liaison appui plan (AP)
5.5. La mise en position par liaison rotule
5.6. La mise en position par liaison pivot glissant (verrou)
5.7. La mise en position par liaison pivot
6. Le choix des surfaces de mise en position
6.1. Le principe
6.2. Les règles de choix
7. TD mise en position isostatique
Chapitre V : Le dimensionnement et la cotation d'usinage1. La cotation fonctionnelle
2. Définitions
a. La cote condition ou le jeu b. La cote fonctionnelle c. Les surfaces terminales 5 5 5 6 6 7 8 8 9 9 10 14 14 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 19 2223
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d. Les surfaces d'appui ou de contact e. Chaîne de cotes
3. Cotation de fabrication
4. Les cotations bureau d'études (BE) et bureau de méthodes (BM)
5. Les cotes fabriquées
5.1. La recherche d'une cotation d'usinage logique
5.2. Les différentes cotes de fabrication
a. Les cotes-appareillages (Ca) b. Les Cotes-outils (Co) c. La notion de référentiel auxiliaire de réglage........ d. Conseil : Choix d'une cote d'usinage e. Une cote outil Co est souvent préférable à une cote-machine Cm f. Une cote appareil Ca est souvent préférable à une cote-machine6. Conclusion
Chapitre VI : Les cotes de fabrication : transfert de cotes1. Introduction
2. Définitions
a. Cote directe b. Cote transférée c. Cotes-méthodes d. Cotes-conditions CC e. Tolérances économiques3. Le transfert de cotes (TC) .........
4. Les méthodes de calcul d'un transfert de cote
a. La méthode des cotes limites b. La méthode des cotes moyennes c. Le calcul du transfert total5. La simulation d'usinage
5.1. Introduction
5.2. La méthodologie d'établissement d'une simulation d'usinage
5.3. Interprétation des cotes de brut calculées dans la simulation
5.4. Le transfert de côtes : cas des tolérances géométriques
Chapitre VII :
1. ordonne
2. 3.4. Etablissement du graphe ordonné final
Chapitre VIII : La réalisation des gammes d'usinage1. Rôle d'une gamme d'usinage
2. Le choix des surfaces de référence
3. Le choix des surfaces de départ
4. La conduite de l'usinage
a. b. La décomposition de l'usinage en opérations élémentaires5. L'association des surfaces à usiner
6.7. Exemple réalisation des gammes d'usinage
Références bibliographiques
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Chapitre I
1. Introduction
L'analyse d'usinage comporte trois aspects essentiels2. L'étude de fabrication
L'étude de fabrication représente la recherche des solutions permettant l'obtention de ines et d'outils Les2.2. Le produit
Un produit est le résultat fabriqué correspondant à un besoin. 2.2.1 a)Données
Rappel :
La productique recouvre l'ensemble des trois concepts industriels essentiels : le produit, le procédé,
l'équipementDéfinition :
Un produit sera dit élémentaire si, selon le besoin exprimé par le cahier des charges, les processus
ou d'un autre besoin.Données
Contenu
Élaboration
2.2.Contenu
Contenu
le(s) plan(s) de joint éventuel(s),Elaborat
2.2.Contenu
Élaboration
Figure I.1
2.2.Contenu
Elaboration
2.3. Les spécifications produites
Les spécifications sont les différentes indications contenue2.3.1. Les spécifications dimensionnelles
Unedimension
*DéfinitionLes spécifications dimensionnelles portées sur un dessin de définition de produit sont
cotes.Symbole Définition
Cmin Dimension minimale de l'ensemble cote
Cmax Dimension maximale de l'ensemble cote
C Dimension nominale choisie
IT Intervalle de tolérance Cmax - Cmin
es Ecart supérieur Cmax - C ei Ecart inférieur Cmin - CCmoy Dimension moyenne
Rappel :
Le technicien en fabrication mécanique doit être capable de décoder les spécifications pour définir le processus d'élaboration du produit.Figure I.2Exemples de cotes
Figure I.3Soit une série de n pièces pour laquelle on définit une (des) cote(s) 2.3.2Laspécification géométrique
fonctionnement optimal, ainsi que la dispersion autour deFigure I.4
Puisque dans la construction mécanique on produit des pièces qui ne sont pas parfaites et qui La Figure I.5Dessin de définition et tolérancement normalisé d'une pièceFigure I.6Zones de tolérance et écarts
Tolérances Cas Généraux Cas Particuliers
Forme Forme d'une ligne quelconque
Rectitude
Circularité
Forme d'une surface
quelconquePlanéité
Cylindricité
Orientation Inclinaison
Parallélisme
Perpendicularité
Position Localisation
Concentricité
Coaxialité
Symétrie
Principe du tolérancement géométrique
Notions de base :
nominaleChapitre II
1. Le programme de fabrication
Le programme de fabrication fournit et concerne :
2. Le dessin de définition du produit
Ce document, issu du BE, doit e
Figure II.1Dessin de définition de produit
3. Le dessin du brut capable
4. L'avant
L'APEF comporte une suite ordonnée possible des d5. Les feuilles de contrôle de l'Avant
6. Le projet d'étude de fabrication (PEF)
mble7. L'étude de fabrication définitive
Chapitre IIIOrdonnancement
1. Dessin de définition bureau des méthodes
Norme :
surfaces2. Les critères d'élaboration
a. Les a. Contraintes de spécifications dimensionnellesSurface brute à surface usinée
La surface brute
Surface usinée à surface usinée
La surface brute (B) doit précéder
Surface usinées associées
Les surfaces (
b. ContraintesParallélisme
La surface usinée (F) doit précéder la
surface à usiner importe peuPerpendicularité
La surface usinée (1) doit précéder la surface usinée (2) pour surface à usiner importe peu (1)Coaxialité
(1)Position
de ces trous fait sur perceuse multibroches (1)Symétrie
cylindre (C) (C)Inclinaison
surface usinée (1)Ordonnancement des séquences d'usinage
Exemple
Pour l'usinage des surfaces notées de 1 à 8 on se proposeConclusion : l'ordre
(ĺ7ĺ3ĺ6ĺ ĺ4 Exemple Usinage de rainure et d'alésage sécants On se propose de donner l'ordre de réalisation des opérations, compte tenu des contraintes En conclusion : l'ordre des opérations est le suivant ĺ Exemple étude de l'usinage des alésages sécantsème
D1
D1ب
Exemple étude chronologique de l'usinage pour une rainure et un chariotage On se propose de donner un ordre de réalisation des opérations pour l'usinage de la pièce En conclusion l'ordre des opérations sera le suivantĺFigure I
Exemple
(ĺ2Exemple : Le
Figure Les spécifications de forme imposent des précautions pour l'usinage (ĺBFondamental
Les surfaces de référence sont usinées toujours avant les surfaces b.Coût
c. Critères physiques, relatives à la pièce :Remarque : -
3. Conclusions
Les trois critères ci
Chapitre IV
1. Introduction
Lors de l'usinage d'une pièce sur une machine
Su SL'isostatisme
Les déplacements des machines
OXYZ,3. L'étude
Déterminer les surfaces d'appui sur la pièce à usiner, dans le butLe prorepérer référentiel.
Figure
3.2. doncPour p
élémentaires
partiel hyperstatique Ces 6 mouvements représentent les 6 degrés de liberté du solide. Pour immobiliser un solide supprimer ces 6 degrés de liberté. Pour une meilleure stabilité de la le iso Conclusion : pour supprimer 6 degrés de liberté, il faut établir 6 degrés de liaison.Figure IV.2Exemple
3.4. x est la première cote qui nous informe sur la position de cet x est liée à la face A : A est Yla deuxième cote qui va nous permettre de situer avec y est liée à la face B : B est une "face de référence". -±0.3 est liée à la face A, -±0.1 est liée à la face B.quotesdbs_dbs16.pdfusesText_22[PDF] montage d'usinage standard
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