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Les 7 outils de base du système de management de la qualité The 7

le logigramme la matrice de compatibilité) tout en donnant des exemples Le Diagramme cause-effet également appelé Diagramme d'Ishikawa ou règle des 5 M ...



Méthodes et Outils des démarches qualité pour les établissements

30 juil. 2000 Des exemples d'application au ... La plupart des méthodes sont présentées avec un exemple apporté par ... utilisant un diagramme d'Ishikawa.



Mise en place dune démarche de gestion des risques qualité sur un

26 avr. 2021 Le diagramme d'Ishikawa . ... Tableau 4 : Exemple d'application de l'HAZOP à un climatiseur-convecteur………………34.





Le diagramme dIshikawa et le vote pondéré

Préciser l'application dans le cas du diagramme dit « des 5M ». ? Présenter la méthodologie de mise en œuvre du diagramme d'Ishikawa. ? Donner un exemple 





MÉTROLOGIE LE DIAGRAMME CAUSE - EFFET

Cet outil d'analyse également appelé "diagramme d'Ishikawa" permet en un seul schéma la d'application est extrêmement vaste. ... 4 ) exemple :.



Proposition de services

diagramme causes-effets » (ou diagramme d'ISHIKAWA) en vue d'aider au choix Exemple d'application sur la prise en charge du patient en entrée programmée.



DIAGRAMME DES CAUSES À EFFETS APPLIQUÉ À LA QUALITÉ

Analysis of Ishikawa diagram shows that the sources of contamination are poor water Il est à noter que l'application de Ishikawa (Diagramme de causes-.



  • Qu'est-ce Que Le Diagramme d'Ishikawa ?

    Egalement connu sous les noms de Diagramme de causes et effets, Diagramme en arêtes de poisson ou Diagramme des 5M, cette représentation visuelle à base de flèches a été développée par Kaoru Ishikawa en 1952. Cet ingénieur japonais ayant travaillé pour Nissan avait pour objectif de développer un outil de gestion d’entreprise dédié à l’optimisation ...

  • Que sont Les 5 M Du Diagramme D’Ishikawa ?

    Selon Ishikawa, les causes du problème principal peuvent relever de 5 typologies distinctes : 1. La main d’oeuvre: qui a trait à l’équipe, aux collaborateurs, aux compétences et aux savoir-faire. 2. Les matières: c’est-à-dire les matières premières nécessaires à la production et leur niveau de qualité. 3. Le matériel: désigne les équipements et moy...

  • Pourquoi Utiliser Le Diagramme d'Ishikawa ?

    Vous avez un problème que vous ne parvenez pas à résoudre ? Des dysfonctionnements récurrents pénalisent le bon fonctionnement de l’activité de votre entreprise ? Des problèmes sont connus et reconnus, mais les causes véritables n’ont pas été identifiées ? Vous avez besoin de travailler le retour d’expériencedans la cadre du process d’amélioration ...

  • Comment Faire Un Diagramme d'Ishikawa ?

    Pour concevoir et utiliser le diagramme d’Ishikawaà bon escient, il convient de respecter quelques étapes pour son élaboration. Voici les 5 étapes à respecter pour faire un diagramme d’Ishikawa: 1. Etape 1 : définir le problème principal. Le problème principal, qui est aussi l’effet de tous les dysfonctionnements, apparaît à droite du diagramme, su...

  • Comment Faire Un Diagramme d'Ishikawa Sur Word ?

    Maintenant que vous êtes convaincu de l’utilité d’un Diagramme d’Ishikawapar rapport à votre problématique d’entreprise, il est temps de passer à l’action. Pour cela, pas besoin de logiciel ou de trame spécifique : un simple document Word suffit. Utilisez l’insertion de flèches et de zones de texte pour concevoir votre poisson et ses arêtes.

Comment construire un diagramme d’Ishikawa ?

La construction du diagramme d’Ishikawa est base sur un travail de groupe. Il est élaboré en plusieurs étapes : 1) Décrire le problème ou la défaillance. 2) Déterminer les causes qui ont pu déclencher le problème. En général, on utilise soit le Brainstorming, soit la méthode des 5M.

Quels sont les bénéfices du diagramme Ishikawa ?

Au cours de cet article, nous avons certainement pris conscience et bien saisi toute la portée, pertinence et grandeur de ce prodigieux outil de travail qui nous est parvenu du merveilleux pays du soleil levant, le Japon. Le diagramme ishikawa nous offre moult bénéfices dans notre vie active : Élaboration de judicieux plans d’action.

Qu'est-ce que le diagramme d'Ishikawa ?

et la tête, l’effet, le problème final, l’objectif. Créé par le professeur Kaoru Ishikawa, ce diagramme d’Ishikawa est une méthode utilisée juste après un brainstorming, en groupe de travail pluridisciplinaire, pour trier toutes les idées et les ranger.

Qui a créé le diagramme de causes et effets ?

Egalement connu sous les noms de Diagramme de causes et effets, Diagramme en arêtes de poisson ou Diagramme des 5M, cette représentation visuelle à base de flèches a été développée par Kaoru Ishikawa en 1952.

Ce document est le fruit dun long travail approuvé par le jury de

AVERTISSEMENT

Ce document est le fruit d'un long travail approuvŽ par le jury de soutenance et mis ˆ disposition de l'ensemble de la communautŽ universitaire Žlargie. Il est soumis ˆ la propriŽtŽ intellectuelle de l'auteur. Ceci implique une obligation de citation et de rŽfŽrencement lors de lÕutilisation de ce document. D'autre part, toute contrefaon, plagiat, reproduction illicite encourt une poursuite pŽnale.

Contact : ddoc-memoires-contact@univ-lorraine.fr

LIENS Code de la PropriŽtŽ Intellectuelle. articles L 122. 4 Code de la PropriŽtŽ Intellectuelle. articles L 335.2- L 335.10

ANNEXES

1Ͳ PJT6

Application de la philosophie " Lean

Manufacturing » à un chantier de construction

Aude HUIN

Jean-Gilles BECK

Enseignante responsable : Hind BRIL EL HAOUZI

HenryFord

INTRODUCTION

Ͳ2Ͳ

mettent forte duse cteur dubâtiment.Eneffet,afind'êtreplusperformantesetdesedétacherdeleurs concurrents, gaspillages concepts principes etlesbasesdecesconcepts. Dans unse delaméthode. Nous enir,noussouligneronslesavantageset lesinconvénientsdecetteméthode.

SOMMAIRE

3Ͳ ..................Ͳ5Ͳ ...................Ͳ7Ͳ ..........Ͳ7Ͳ ............Ͳ8Ͳ ....Ͳ8Ͳ ..........Ͳ9Ͳ .............................Ͳ15Ͳ ..............................Ͳ16Ͳ ..........Ͳ16Ͳ .............................Ͳ18Ͳ .........Ͳ20Ͳ .................Ͳ23Ͳ ...............Ͳ26Ͳ

SOMMAIRE

4Ͳ ..........Ͳ31Ͳ .............Ͳ35Ͳ .........Ͳ36Ͳ ........Ͳ37Ͳ ....................Ͳ38Ͳ ........................Ͳ40Ͳ

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

5Ͳ tomorrow progressivement :leKanbanparexemple.

1.1. Grandsconcepts

symptômes.

Diminutiondesgaspillages

2012)

1.1.1.1. Surproduction

unesurproductionparexemple.

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

Ͳ6Ͳ

1.1.1.2. SurͲstockageoustocksinutiles

ce ementdeladémarcheJIT.Un

1.1.1.3. Transportsetdéplacementsinutiles

isondesdéplacementsplusnombreux,ce n tdepersonnesen estuneautreforme.

1.1.1.4. SurͲprocessingettraitementsinutiles

1.1.1.5. Mouvementsinutiles

travail

1.1.1.6. Erreurs,défautsetrebuts

Nous

1.1.1.7. Tempsd'attenteetdélais

Ils changem

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

7Ͳ

1.1.1.8. SousͲutilisationdescompétences

Nous pouvonsajouterce8

ème

et/ou

Kaizen

Kaizen,

àsavoir:

Ͳ Participationdetous;

Ͳ Utilisationd'outilssimples;

Ͳ Changementprogressif,simpleetpeuonéreux;

Ͳ Fondésurlebonsenscommun.

Principedevaleurajoutée

leconsommateur.(Gustavsson&Marzec,2007) parexemple.

Actionspréventives/correctives

seront, utils autantcorrectifsquepréventifs, certainsagissantsurlesdeuxtableaux.

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

8Ͳ

1.2. Principesetconnaissancesdebase

Mettre

l'entreprise.

L'engagementetlacommunication

enmêmetempsquecell eduprocessusdeproduction. amélioration projet,

Celapasse,parexempl

distinguer troistypesdepanneaux,àsavoir: Ͳ Lesflashs,placésdansl'environnementdirect:l'opérateuryrenseignequotidiennementles informationsquiluisontutiles; Ͳ Lestableauxcentraux,accessiblesetvisiblespartouslesemployés:ilsrécapitulentles donnéesdestableauxflashs;

Ͳ Lestableauxd'usineoud'accu

comportement

Celapassepar:

Ǧ réaliserlesfichesdeposte,détaillantlesactivitésdechacun, Ǧ l'établissementd'agendatype(planningd'organisation), Ǧ desdispositifsd'animationstellesque(cf.annexe1): o préc

édente

o o laprisedeposte,

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

9Ͳ o lepassagedeconsigneentreopérateurs:rapideconversationpoursavoircequ'ils'est passé, o o lerapportquotidien, o pointsfaibles. mes, retards, collaborateurs

Lesindicateursdeperformance

Figure1:Triangleducontrôledegestion

Nous

1.2.2.1. Définition

obtenus

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

Ͳ10Ͳ

surdesfaitsetnonàtâtons.

Unindicateurdeperformanceseco

lesdélais/commandestotales). itrentable, entermesdecoût,detemps,... blâmerquelqu'un.Danslecascontraire,le s employésneseservirontplusdusystèmedeKPI,alorsque

1.2.2.2. Rechercheetchoixdusystèmed'indicateurs

investissements...).

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

Ͳ11Ͳ

Ils critère

Ilexisteplusieursméth

9000etSCOR.

Ǧ MéthodeECOGRAI(1990):suitlastructuredepilotagedel'entrepriseensuivantlatramedu modèleGRAI. Ǧ MéthodeABC/ABM(ActivityBasedCosting/ActivityBasedManagement)(1991):décompose Ǧ MéthodeBSC(1992):exprimelaperformanceselon4axes(financierouprocessusopérationnels parex managementparsesauteurs. Ǧ MéthodeQMPMS(QuantitativeModelforPerformanceMeasurementSystem)(1995):système Ǧ MéthodePBA(ProcessBasedApproach)(1995):baselesobjectifssurlesattentesdesclients,elle Ǧ MéthodePPMS(ProcessPerformanceMeasurementSystem)(1999):basésurlesapproches Ǧ ApprocheENAPS(EuropeanNetworkforAdvancedPerformanceStudies)(1999):proposeun laconcurrence.

Ǧ NormeISO9000(2000):apo

ur

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

12Ͳ

Ǧ ModèleSCOR(2000):implanteunsystèmed'indicateurssurunechaînelogistiquepouraméliorer modèleSM représentésselonlesniveaux. concernantle sressourceshumaines. rotationdesstocks. dans d'informations.

1.2.2.3. Lestableauxdebord

objectif

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

Ͳ13Ͳ

Ǧ Untableaudebordstratégique,ausuivimensuel,permettantlepilotagestratégique.Ilrecense

Ǧ Destableau

secteur (dir ecteur rotationdesstocks,etc. Ǧ Enfin,lesuiviphysiqueetfinancierestassuréquotidiennementpardestableauxdesuividesflux. bas. coupd'oeil.Lesindicateursyso s.

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

14Ͳ

(ici, ns cette mesure,demanièretrèssimple. premier voletdutableau.

Lesoutils

répartition permettant

LaPhilosophieLeanetleLeanManufacturing

15Ͳ

Lerôledesacteurs

définis

ManufacturingͲLeanM

Ǧ MasterBlackBelt:UnMasterBalckBelt(MBB)estunexpertdesméthodologiesLeanSixSigma méthodologieetdesoutilsLeanSixSigma. Ǧ BlackBelt:UnBlackBeltestunepersonneforméeàlaméthodologieLeanSixSigmadontlerôle Ǧ GreenBelt:Un"GreenBelt»estunepersonneforméeàlaméthodologieDMAIC(Define,

Measure,A

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