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TP 3 : Essai micro-Deval

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TP 3 : Essai de RĠsistance ă l'Usure (Micro-Deval) (Selon la norme NF P 18-572)

1 Objectifs de TP

b) Déterminer la résistance à la usure du gravier suivant le coefficient MD ; c) Classifier le type des graviers selon le coefficient MD.

2 Principe de lǯessai

machine Deval par les frottements réciproques et les chocs modérés des granulats.

3 Équipements nécessaires

9 La machine micro-Deval (Fig. 3.1) comporte :

a- Un à quatre cylindres creux, fermés à une extrémité, ayant un diamètre

intérieur de 200 mm

1 mm et une longueur utile de 154 mm

1 mm pour les

gravillons compris entre 4 et 14 mm et de 400 mm

2 mm pour les 25-50 mm.

b-La charge abrasive est constituée par des billes sphériques de 10 mm

0.5 mm

de diamètre en acier inox ;

Fig. 3.1. Appareil

micro-Deval

Deval et charge abrasive

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c- Un moteur (environ 1 kW) doit assurer aux cylindres une vitesse de rotation régulière de 100 tr/min

5 tr/min ;

9Une balance précise au gramme, de portée au moins égale à 10 kg.

9Les tamis (Tamis de 1.6 mm et les tamis pour déterminer les classes granulaires).

4 Mode opératoire

6.3 mm ; 6.3-10 mm ; 10-14 mm ; 10-25 mm ; 16-31.5 mm et 25-50 mm) de la granularité

et 14 mm une charge abrasive est utilisée ;

2 g pour les gravillons de 4-14 mm et de

10 kg

20 g pour les granulats de 25-50 mm ;

qui est fixée suivant le tableau pour les gravillons de 4-14 mm et de 10 kg de matériau pour les granulats compris entre 25 et 50 mm (sans la charge abrasive) ; Tableau 3.1. Charge abrasive en fonction de la classe granulaire choisie

Classe granulaire (mm) Charge abrasive (g)

4 - 6.3

6.3 - 10

10 - 14

2000
5 4000
5 5000
5 Mettre les cylindres en rotation à une vitesse de 100 tr/min

5 tr/min pendant :

-2 h ou 12000 tr pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm ; -2 h 20 min ou 14000 rotations pour les gravillons compris entre 25 et 50 mm. Recueillir le granulat ainsi que la charge abrasive (pour les gravillons compris entre 4 et Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1.6 mm ; exemple pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm) ; Peser ce refus, soit " m1 » le résultat de la pesée.

5 Calcul du coefficient micro-Deval

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MD = M m .100 " m »: x (g) = 500- 1 pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm ; x (g) = 10000- 1 pour les gravillons compris entre 25 et 50 mm.

6 Interprétation des résultats

Les valeurs de coefficient Micro-Deval indiquent la nature du gravier et permettre 3.2). Tableau 3.2 : type des graviers selon le coefficient MD

Appréciation

< 10 Très bon à bon

De 10 à 20 Bon à moyen

De 20 à 35 Moyen à faible

> 35 Médiocre

7 Travail demandé

xCalculer le coefficient Micro-Deval " MD » du gravier ; xCommenter les résultats obtenus.

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TP 3 : Compte rendu exemplaire

Essai Micro Deval (Selon la norme NF P 18-572)

granulat.

45% est la limite entre les sols durs et les sols friables.

2 Appareillage utilisés

a)- La machine Micro Deval comporte (Fig. 3.3): - Un à quatre cylindres creux en acier inox ayant un diamètre intérieur de 200 ± 1mm et une longueur utiles de 154 ± 1mm pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm et de

400 ± 2 mm pour les 25 Ȃ 50 mm.

‡• ...›Ž‹†"‡• †ǯ‡••ƒ‹ ont une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm. Ils sont posés sur deux

arbres horizontaux soudés sur un châssis métallique tubulaire. Chaque cylindre est fermé à

joint placé sur le couvercle. Chaque cylindre contient un échantillon.

La rotation des cylindres est obtenue grâce à deux arbres, recouverts en téflon, sur lesquels le

ou les cylindres appuient. La rotation arrive à travers un rapport de courroie. Le nombre de - La charge est constituée par des boulets sphériques en acier inox de 10 ± 0.5 mm de

diamètre environ. Les diamètres doivent être contrôlés régulièrement ; il ne faut plus

utiliser celles qui passent à travers une passoire de 9.5 mm ou entre deux barres parallèles de 9.5 mm. régulière de 100 ± 5 mm tr/min.

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- un bac destiné à recueillir les matériaux après essai, - un compte tours de type rotatif, arrêtant automatiquement le moteur au nombre de tours voulu.

- un jeu de tamis de 1.6 - 4 Ȃ 6.3 Ȃ 8 - 10 Ȃ 14 Ȃ 25 Ȃ 40 - 50mm. Leur diamètre ne devra

pas être inférieur à 200 mm, - une balance précise au gramme, de portée au moins égale à 10 kg, - une étuve à 105 °c, - des bacs et des truelles, Etuve Balance de précision 1/100 g Tamis de 1.6 mm

Fig. 3.3. Matériaux utilisés

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classes granulaires types 4-6.3 ; 6.3-10 ; 10-14 ; 25-50. Les 25-50 mm doivent contenir constant (5 heures au minimum). commençant par le tamis le plus grand.

4 Mode opératoire

machine ainsi que la charge de boulets relatifs (Tableau 3.3) à la classe granulaire choisie (voir tableau ci-dessous).

étanches pendant leur rotation.

régulière de (100 ± 5) tr/min pour toutes les classes, soit deux heures. les pertes de granulat. - Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1.6mm ; le matériau étant pris

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Peser 2000 gr de boulets Peser 500 gr des agrégats sous essai

Le mélange échantillon/boulets Forme des agrégats après - Š †ǯ‡••ƒ‹

(tamisat et refus sur le tamis de 1.6 mm)

Fig. 3.4. Mode opératoire

5 Calcule du MDE

Calculer alors le coefficient MDE pour chaque cylindre de cette façon : M mMDE.100 5

500mMDE

Avec m ; masse du refus à 1.6 mm.

La valeur du MDE à utiliser, arrondi à l'entier le plus proche, est la moyenne des deux essais.

Donc on a ;

grM500 grm4.14 %88.2500

4.14.100 MDE

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6 Conclusion et commentaire

Le tableau suivant (Tableau 3.4) est le tableau de classification de type de granulat selon le coefficient Micro Deval MDE ; Tableau 3.4. : Type des graviers selon le coefficient MDE (%) Appréciation < 10 Très bon à bon

De 10 à 20 Bon à moyen

De 20 à 35 Moyen à faible

> 35 Médiocre

Selon de tableau ci-dessus, on remarque que :

%10%3|MDE

Donc notre gravier est très bon à bon.

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TP 4 : Essai de fragmentabilité

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TP 4 : Essai de fragmentabilité

(Selon la norme NF P 94-066)

1 Introduction

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