ELABORATION DES METAUX FERREUX (FONTES ET ACIERS)
ELABORATION DE LA FONTE ET DE. L'ACIER. 5.1. Élaboration des métaux ferreux (Fontes et aciers). Parmi les éléments chimiques connus 70 sont des métaux.
Quest-ce que lacier ?
Il faut donc le préparer pour le rendre compatible avec le processus industriel de fabrication de la fonte. 2- Le minerai de fer de l'état brut à l'aggloméré.
comment-fabrique-acier.pdf
Le mot Ferraille n'a aucune connotation péjorative en sidérurgie. C'est une matière première constituée des déchets de la fabrication de l'acier ou de sa.
METALLURGIE Elaboration de lacier 1. Comment fabrique-t-on l
Elaboration de l'acier. Nom : 1/5. 1. Comment fabrique-t-on l'acier ? A partir du minerai : Filière fonte. A. A partir de ferrailles : Filière électrique.
COURS DE MATERIAUX METALLIQUES (1 Année Licence
processus d'élaboration des métaux ferreux. Elaboration des alliages de fer. Elaboration de la fonte brute. Elaboration de l'acier.
MÉTALLURGIE
CHAPITRE 1 • LES PROCÉDÉS INDUSTRIELS D'ÉLABORATION DES MÉTAUX ET ALLIAGES. 6. 1. Introduction. 6. 2. Élaboration de l'acier (Chapitres I.9. et I.10.).
FABRICATION DE LACIER À LA PRAZ
Les nouveaux procédés de fabrication du fer et de l'acier dépasse la fabrication des aciers au creuset et vise les appli-.
LA FABRICATION ÉLECTRIQUE DE LACIER
Recarburation á la nuance. Partant de la fonte solide. Fusión du metal brut.
Surveillance et optimisation de la fabrication du métal et de lacier
Dans la fabrication de fonte brute. La fonte brute est obtenue par réduction (élimination de l'oxygène) du minerai de fer dans un haut fourneau ou par.
II – ELABORATION DES METAUX
Premiers objets en métal (Au et Cu à l'état natif) : bijoux XIXème siècle : invention du convertisseur : élaboration de l'acier à partir de la fonte.
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C'est ainsi que si beaucoup de matériaux sont recyclables l'acier est lui recyclé ! L'atome de fer est identique dans un minerai et dans une ferraille Seule
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La microstructure d'un acier est déterminée par la composition chimique et le traitement thermomécanique appliqué pendant le processus de fabrication On
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II-Elaboration des aciers 1- introduction: Les médiocres propriétés des fontes sont dues à leur fort pourcentage de carbone supérieur à 2 (environ)
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En résumé : les étapes de la fabrication de l'acier · 1 La formation de la fonte : le minerai de fer et le coke sont introduits dans le haut · 2 La conversion
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Le passage des matières premières à l'acier liquide Il y a deux façons de fabriquer de l'acier liquide : par la filière fonte ou la filière électrique
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1 QU'EST-CE QUE L'ACIER ? L'acier est le matériau de prédilection de La fabrication des aciers se décomposent schématiquement en 6 étapes regroupées en
FABRICATION DE LACIER À LA PRAZ - La Houille Blanche
fabrication de l'Acier à La Praz^ Les nouveaux procédés de fabrication du fer et de l'acier Les cristaux ont jusqu'à 1 cm de développement avec des
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Elaboration des métaux ferreux (fonte et acier) Dans la plupart des pays industriels le métal le plus utilisé est le fer et ses alliages
Comment se fait l'élaboration de l'acier ?
À la base, l'acier est créé par le mélange de carbone et de fer à de très hautes températures (au-dessus de 2600 °F). La métallurgie primaire crée de l'acier à partir d'un produit appelé « fonte brute ».Quels sont les 4 types d'acier ?
Les 4 types d'acier
1Acier au carbone. L'acier au carbone a un aspect mat et est connu pour être sensible à la corrosion. 2Acier allié Les aciers alliés sont un mélange de différents métaux, tels que le nickel, le cuivre et l'aluminium. 3Acier pour outils. 4Acier inoxydable.Quels sont les éléments utilisés pour réaliser de l'acier ?
Un acier est un alliage métallique constitué principalement de fer et de carbone. Il se distingue des fontes et des ferroalliages par sa teneur en carbone comprise entre 0,02 % et 2 % en masse. C'est essentiellement cette teneur en carbone qui confère à l'acier ses propriétés.- La conversion de la fonte en acier s'effectue dans une cornue géante, le convertisseur. La fonte liquide est versée dans le convertisseur, sur une charge de chaux et de ferrailles. On insuffle de l'oxygène, qui brûle presque totalement les éléments indésirables (carbone, silicium, phosphore, ).
1. QU'EST-CE QUE L'ACIER ?
des bâtiments. Avec acier sont modulables, libèrent de vastes espaces sans poteaux intermédiaires, sont faciles à entretenir et à réhabiliter et sont évolutives.2. LES PROPRIÉTÉS DE L'ACIER
L et du traitement thermomécanique appliqué pendant le processus de fabrication. Ces deux caractéristiques déterminent sa microstructure et les traitements de surface interviennentégalement dans ses propriétés.
Des produits en acier aux caractéristiques mécaniques et géométriques Les produits en acier utilisés en construction métallique présentent deux types de caractéristiques qui interviennent dans les calculs de résistance des matériaux. Il s'agitd'une part des caractéristiques mécaniques intrinsèques, fonction de la nuance de l'acier et
d'autre part des caractéristiques géométriques et d'inertie propres au produit et qui dépendent de ses dimensions et de sa géométrie. Les aciers sont également caractérisés par leur composition chimique qui n'intervient pas directement en résistance des matériaux mais qui joue un rôle important notamment en matière de soudabilité et dans le comportement à la corrosion des ouvrages métalliques.3. LA FABRICATION DE L'ACIER
Les métaux ferreux sont connus depuis la plus haute antiquité sous la dénomination de r sert à désigner le tournant décisif de la civilisation humaine après Matière : Construction Métallique 3ème année Licence Génie Civil 2 Dr : SAADI Mohamed Département : Génie civil Université Batna 24. LES GRANDES ÉTAPES
La fabrication des aciers se décomposent schématiquement en 6 étapes regroupées en transformation au laminoir. filière fonte, filière électrique, alimentant les foursélectriques.
4.1. L'ACIER DE LA FILIÈRE FONTE
Les différences fondamentales qui caractérisent les aciers de la filière fonte par rapport le minerai de fer et le charbon. t coulée, va se faire à partir des hauts fourneaux etde la fonte liquide à 1400°C. Pour réaliser cette fonte, il est nécessaire de préparer les
les usines intégrées. Le schéma suivant représente, de façon schématique, la chaîne complète de cette produits finis. Matière : Construction Métallique 3ème année Licence Génie Civil 3 Dr : SAADI Mohamed Département : Génie civil Université Batna 24.2. L'ACIER DE LA FILIÈRE ÉLECTRIQUE
alimenter un four électrique à arc. Cette filière est en perpétuelle évolution technique et représente une part de plus en (41% en Europe en 2010). Matière : Construction Métallique 3ème année Licence Génie Civil 4 Dr : SAADI Mohamed Département : Génie civil Université Batna 24.3. LA STATION D'AFFINAGE ET MISE À NUANCE
À la sortie du convertisseur ou
métallurgie4.4. LA COULÉE
La coulée
géométrie du produit final. Pour cela, le métal liquide est versé dans différents types de
moules suivant le type de procédé de coulée (lingotières) et refroidi pour être solidifié.
4.4.1. LES PRODUITS ISSUS DE LA COULÉE
En fonction du type de coulée effectuée, on distingue deux catégories de produits : les lingots et les demi-produits. a) LINGOTS Ce sont des produits obtenus par coulée d'acier liquide dans un moule de forme appropriée aux procédés de transformation. Matière : Construction Métallique 3ème année Licence Génie Civil 5 Dr : SAADI Mohamed Département : Génie civil Université Batna 2Suivant leur section droite, on distingue :
Les lingots dont la section droite peut être :
9 carrée ou rectangulaire (la largeur étant inférieure à deux fois l'épaisseur).
9 polygonale, ronde, ovale ou profilée suivant le profil à laminer.
Les lingots dits plats dont la section est rectangulaire, la largeur étant supérieure ou égale
à deux fois l'épaisseur.
b) DEMI-PRODUITS Il existe 5 grands types de demi-produit en fonction de leurs dimensions et formes géométrique. - Section carrée Source : NF EN 10079 décembre 1992. Classement AFNOR : A 40-001. Demi- produits de côté supérieur ou égal à 50 mm.Cette limite peut être inférieure pour certains types d'aciers fortement alliés tels que les
aciers rapides par exemple. Matière : Construction Métallique 3ème année Licence Génie Civil 6 Dr : SAADI Mohamed Département : Génie civil Université Batna 2 - Section rectangulaire Source : NF EN 10079 décembre 1992. Classement AFNOR : A 40-001. Demi- produits de section supérieure ou égale à 2 500 mm² et dont le rapport largeur surépaisseur est inférieur à 2.
- Plats Source : NF EN 10079 décembre 1992. Classement AFNOR : A 40-001. Demi-produits dont l'épaisseur est en général supérieure ou égale à 50 mm et dont le rapport
largeur sur épaisseur est supérieur ou égal à 2. - Ronds Source : NF EN 10079 décembre 1992. Classement AFNOR : A 40-001. Demi- produits de section circulaire bruts de coulée continue ou bruts de forgeage. Matière : Construction Métallique 3ème année Licence Génie Civil 7 Dr : SAADI Mohamed Département : Génie civil Université Batna 2 - Ebauches pour profilés Source : NF EN 10079 décembre 1992. Classement AFNOR : A 40-001. Ces ébauchessont destinées à la fabrication de profilés ou de barres de section profilée et, de ce fait,
présentent une section préformée. La section de ces demi-produits est en général supérieure à 2 500 mm².4.5. LE LAMINAGE
Le laminage est un procédé de déformation plastique continue, obtenue par les cylindres du laminoir. Cette déformation est caractérisée par un amincissement et un allongement de la plaque laminée par les passages successifs entre les cylindres. Le coefficient de corroyage est le rapport entre la section du produit avant et après laminage. Le laminage modifie la structure cristalline primaire du lingot, affine le grain, homogénéise la composition et améliore les caractéristiques, surtout dans le sens longitudinal, en raison de l'orientation donnée aux structures cristallines.Principe du laminage : le métal subit une réduction d'épaisseur par écrasement entre les deux
cylindres. Matière : Construction Métallique 3ème année Licence Génie Civil 8 Dr : SAADI Mohamed Département : Génie civil Université Batna 24.5.1. LE LAMINAGE À CHAUD
chaud qui va donner à un demi-produit issu de la coulée, une forme géométrique donnée (largeur, épaisseur, longueur). La forme de ce demi-produit est obtenue par son passage dans un train de laminage et constitue ainsi le produit fini. Le laminage à chaud permet de produire toutes les grandes familles de produits comme les plaques, les bobines, les carrés, les ronds, les fils, les poutrelles, etc. On distinguera 4 étapes successives : le réchauffage, le dégrossissage, les finisseurs et le refroidissement avant les opérations de finissage voire de parachèvement ou de traitement anti corrosion. a) FOURS DE RÉCHAUFFAGE En amont des laminoirs à chaud, on trouve toujours des fours de réchauffage dans lesquels le métal est porté à une température permettant sa transformation dans des conditions suffisantes de qualité, productivité et coût. b) DÉGROSSISSEUR convenable. Matière : Construction Métallique 3ème année Licence Génie Civil 9 Dr : SAADI Mohamed Département : Génie civil Université Batna 2 c) FINISSEURS Le laminoir dégrossisseur transforme le produit sorti du dégrossisseur en bobine de métal enroulée à chaud ayant une épaisseur de 2 cm maximum. L bobinée. d) LE PARACHÈVEMENT peinture, etc.4.5.2. LE LAMINAGE À FROID
Le laminage à froid pe
souhaitée, une microstructure particulière et un état de surface adapté aux futurs quotesdbs_dbs5.pdfusesText_9[PDF] elaboration des metaux ferreux
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