Mettre oeuvre le Lean Six Sigma suivant le DMAIC
Le DMAIC est une méthode de résolution de problème utilisée dans le cadre de projets Lean Six Sigma pour améliorer la performance opérationnelle des processus Elle repose sur une démarche structurée en 5 étapes qui permet : • d’améliorer la satisfaction client, • d’accroître la performance des entreprises,
Application de la méthode Six Sigma sur un Système de
clients, d’analyser le système, de porter des améliorations et de les contrôler (démarche DMAIC) Elle s’emploie sous forme de projets afin d’identifier les écarts par rapport aux objectifs stratégiques signés par l’entreprise, d’optimiser tout type de processus et d’accroitre la rentabilité
Le DMAIC Absolu - production-temps-reelcom
1 animateur détaché à la démarche 1 ou 2 représentants des 5 processus opérationnels 1 représentant SI, RH, contrôle de gestion, communication Toute l'entreprise PIG Indéterminée Les trois principales parties prenantes de l'entreprise : clients, actionnaires, salariés
DOSSIER TECHNIQUE E-LEARNING LEAN SIX SIGMA
du 6 Sigma (démarche DMAIC du Lean 6 Sigma) L’amélioration continue de la performance Implanté à Grenoble (siège), Paris, Toulouse et en Suisse, nous accompagnons nos clients dans une démarche de transformation, du diagnostic à la pérennisation des chantiers engagés Notre expérience nous a appris que
Projet de fin d’étude - mcoursnet
continue en appliquant la démarche Lean Manufacturing à long terme avec des résultats immédiats et concrets Au cœur du Lean Manufacturing se trouve l'amélioration continue, qui est basée sur l'utilisation du démarche DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler) ou du PDCA (Plan, Do, Check, Act)
Liste d’abréviations
Annexe1 : Phase Mesurer de la démarche DMAIC Annexe 1 1 : Analyse de l¶existant en terme matière (rendement matière) Annexe 1 1 1 : Calcul de rendement de la machine leshan’C’ pour la famille 900g Annexe 1 1 2 : Calcul de rendement de la machine Mecano pour la famille 170g et 330g
Rapport de stage - UPCommons
au même temps, de proposer une démarche de mise en œuvre Cette deuxième partie du rapport est le résultat de trois grandes étapes du projet comme : la distinction des processus créateurs de valeurs selon les activités, le décèlement des points critiques du système et,
LA METHODE & LES TECHNIQUES DE L’AUDIT INTERNE
une démarche d'esprit, une démarche intellectuelle, un raisonnement faisant appel à des concepts propres, une démarche pratique, une démarche sur Le terrain, une suite de comportements, de travaux et de documents s'inscrivant dans une approche particulière Qu'il s'agisse d'audit interne ou externe, la méthodologie d'audit est
MAXER+© V1doc Comment la Méthode MAXER peut enrichir
qu’elle repose sur une démarche de Raisonnement rationnel Elle est en fait beaucoup plus efficace que les méthodes basiques qui viennent des outils de la Qualité (QQOQCC, 5 Pourquoi, Pareto, Ishikawa, etc ) Elles classifient souvent plus les problèmes mais sont peut efficaces pour la recherche des Causes premières 3
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Laboratoire du Génie Industriel
Master Recherche Spécialité MoMaC
Promotion 2013/2014
Rapport de stage
Réalisé par :
M. Aleix MARTINEZ BADIA
Etudiant en 3e année et Master Recherche
Laboratoire Génie Industriel ² Ecole Centrale ParisTravail encadré par :
M. Franck GUILLEMANT
Chef de Service des Activités Navales et Travaux Neufs ² Eiffel IndustrieM. Yann LEROY
Enseignant au Laboratoire du Génie Industriel - Ecole Centrale Paris6RXPHQX OH 2E VHSPHPNUH j O·Ecole Centrale Paris
Amélioration des processus
GMQV O·LQGXVPULH QMYMOH
IRESUME
$ŃPXHOOHPHQP OHV HQPUHSULVHV HXURSpHQQHV GH O·LQGXVPULH GH ŃRQVPUXŃPLRQ QMYMOH VRQPdans une situation très critique. (OOHV GRLYHQP IMLUH IMŃH j O·LPSRUPMQPH GHVŃHQPH GH
commandes des nouveaux paquebots (marché clé pour les européens) et à la continue montée en puissance des pays émergeants dans ce secteur qui profitent de leurs faibles coûts de travail et des forts aides gouvernementales. Compte tenu de la grande complexitéde cette situation OH UMSSRUP YLVH j MXJPHQPHU O·HIILŃLHQŃH Ge cette industrie MYHŃ O·XPLOLVMPLRQ
des méthodes d·MPpOLRUMPLRQ efficacement utilisées dans G·MXPUHV GRPMLQHV GX *pQLHIndustriel.
Dans un premier temps, une conceptualisation du sujet et une identification de sesenjeux ont été effectuées. A ce moment, après avoir réalisé une caractérisation des notions
clés, les principales PpPORGHV G·MPpOLRUMPLRQ GHV SURŃHVVXV (le Six Sigma, Lean Thinking, le
Total Quality Management, le Business Process Re-engineering HP O·Agile Manufacturing) ont été
analysées de façon approfondie. Une résolution par comparaison deux à deux, enconsidérant leurs origines, principes et outils, a été envisagée et, finalement, une approche
Lean Six Sigma a été retenue. Pour SURSRVHU XQH PpPORGRORJLH GH PLVH HQ ±XYUH HPfinalement, arriver à justifier la validité de ce choix, une étude de cas a été réalisée.
MOTS CLES : Process improve, Shipbuilding, Lean Six Sigma, reengineering, productivity. IIREMERCIEMENTS
-H PLHQV PRXP G·MNRUG j UHPHUŃLHU Franck GUILLEMANT, mon maître de stage et Chef de Service des Activités Navales et Travaux Neufs, pour le temps consacré à maformation et à mon intégration dans le projet auquel Ó·ML SMUPLŃLSpB 6HV PpPORGHV HP VM
bonne humeur face aux problèmes rencontrés P·RQP PRQPUp Oquotesdbs_dbs31.pdfusesText_37