[PDF] 1. Généralités LE RISQUE INDUSTRIEL

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Fiche DRM " le risque industriel » - DIMENC - 2014 1

1. Généralités

1.1. Qu'est-ce que le risque industriel ?

Un risque industriel majeur est un événement accidentel se produisant sur un site industriel et entraînant des conséquences immédiates graves pour le personnel, les populations avoisinantes, les biens ou l'environnement. Le risque industriel nait de la mise en oeuvre de l'activité humaine à des fins technologiques. Il est lié à : la nature des produits présents (inflammables, explosifs, toxiques) ;

aux procédés de fabrication (en fonction de leur état, de leur température ou de leur pression, certains

produits peuvent devenir dangereux) ; aux installations (choix des matériels, des matériaux, des modes de stockage, ...) ;

au facteur humain (la majorité des accidents surviennent par négligence, méconnaissance ou erreur

d'appréciation) ;

aux phénomènes extérieurs (inondation, séisme, accident d'industrie voisine, malveillance, ....).

Les activités génératrices de risques sont les industries chimiques, pétrochimiques ou de stockage (entrepôt de produits combustibles, toxiques, inflammables ; silos de stockage de céréales ; dépôt d'hydrocarbures ou de GPL ; etc.). Tous ces établissements sont des

établissements fixes qui produisent, utilisent

ou stockent des produits répertoriés dans une nomenclature spécifique.

1.2. Comment se manifeste- t-il ?

Les effets d'un accident industriel sont de trois ordres pouvant intervenir seuls, successivement, ou

simultanément.

Les effets thermiques. Ils sont liés à une explosion ou à la combustion d'un produit inflammable. Il en

résulte des brûlures plus ou moins graves ;

Les effets mécaniques. Ils résultent d'une surpression suite à une onde de choc (déflagration ou

détonation), provoquée par une explosion. Les lésions aux tympans, aux poumons, en sont les conséquences principales ;

LE RISQUE INDUSTRIEL

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Les effets toxiques. Une fuite de substance toxique (chlore, ammoniac, phosgène, acide, etc.) dans une

installation peut, par l'inhalation, par contact avec la peau ou les yeux, ou par ingestion provoquer de

graves lésions. Les effets peuvent être, par exemple, un oedème aigu du poumon, une atteinte au système

nerveux ou des brûlures chimiques cutanées ou oculaires.

1.3. Les conséquences sur les personnes et les biens

Les conséquences de ces effets peuvent porter atteinte à la santé humaine, aux biens et à l'environnement.

Les conséquences humaines. Il s'agit des personnes physiques directement ou indirectement exposées

aux conséquences de l'accident. Elles peuvent se trouver dans un lieu public, chez elles, sur leur lieu de

travail, etc. Le risque peut aller de la blessure légère au décès. Le type d'accident influe sur le type des

blessures ;

Les conséquences économiques. Un accident industriel majeur peut altérer l'outil économique d'une

zone. Les entreprises ou les routes voisines du lieu de l'accident peuvent être détruites ou gravement

endommagées. Dans ce cas, les conséquences économiques peuvent être désastreuses ; Les conséquences environnementales. Un accident industriel majeur peut avoir des répercussions

importantes sur les écosystèmes. On peut assister à une destruction de la faune et de la flore terrestre ou

aquatique, mais les conséquences d'un accident peuvent également avoir un impact sanitaire (pollution

d'une nappe phréatique par exemple).

Un certain nombre d'accidents industriels majeurs sont survenus dans le monde et ont été marquants par leur

ampleur, leur violence et leurs conséquences. Le tableau ci-dessous présente un extrait des accidents les plus

marquants : Date Localisation Type d'accident Conséquences

4 janvier

1966 Feyzin

(France) Un incendie provoque les explosions successives de deux sphères de stockage de propane L'accident fait 18 morts et environ 80 blessés.

10 juillet

1976 Seveso (Italie) Suite à une explosion dans un site

industriel, un nuage toxique se forme, chargé de dioxine, et s'abat sur la ville. Engendre l'évacuation de près de 15 000 personnes.

A la suite de cet accident, une directive dite

" Seveso » a été mise en place par l'Union

Européenne afin d'informer les populations

sur les risques chimiques et sur la conduite à tenir en cas de danger. Elle impose aux industriels de faire des études de risques et de développer des moyens de prévention. 19 novembre

1984 Mexico

(Mexique) L'explosion d'une citerne de GPL dans un dépôt de carburants 574 morts, 1200 disparus et 7 000 blessés 3 décembre

1984 Bhopal

(Inde) Une explosion dans une usine de pesticides (Union Carbide) provoque la dispersion atmosphérique de 40 tonnes de gaz toxique (isocyanate de méthyle) Entre 7 000 à 10 000 personnes sont mortes immédiatement après la fuite de gaz, 15 000 sont décédées les années suivantes. Fiche DRM " le risque industriel » - DIMENC - 2014 3 Date Localisation Type d'accident Conséquences

2 juin

1987 Port Edouard

Herriot -

Lyon (France) L'explosion d'un réservoir d'hydrocarbures produit un phénomène de " boil over ». Une boule de feu de 250 mètres de diamètre s'élève jusqu'à 100 mètres de hauteur. L'accident provoque 2 morts et 15 blessés. 21
septembre

2001 Toulouse

(France) 70 tonnes d'un stock de 220 tonnes d'ammonitrate explosent, creusant un cratère de plus de 30 mètres de diamètres et d'une dizaine de mètres de profondeur. La catastrophe fait 31 morts, 2 500 blessés graves et près de 8 000 blessés légers.

L'explosion cause la destruction de

nombreux logements, de plusieurs entreprises et de quelques établissements (gymnases, lycées, etc.). 11 décembre

2005 Buncefield

(Angleterre) Trois explosions dans un terminal pétrolier exploité par TOTAL déclenchent un incendie très important, qualifié comme le plus important de ce type en Europe. 43 blessés

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2. Situat

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2.1.2. Historique des accidents et incidents

Aucun accident industriel majeur n'est recensé en Nouvelle-Calédonie.

Par contre, des incidents sur des ICPE et ayant des conséquences sur l'environnement ou sur les personnes se

sont produits. Le tableau ci-dessous récapitule les principaux incidents déclarés au service d'inspection des

installations classées ; certains sont consultables sous la base de données ARIA 1 du ministère de l'environnement métropolitain :

Date ICPE Indicent Classement sur

l'échelle européenne 2

10/08/14 KNS

Usine métallurgique Lors du traitement du métal en fusion à l'affinage, les poches de métal sont transportées par un chariot basculant qui circule sur des rails, d'une station de traitement à l'autre ; puis les poches de métal sont transférées au stand grenaillage. Le jour de l'incident, vers 03h14, alors que la poche de métal était située au niveau du four poche du stand affinage, à la fin des étapes de traitement, des étincelles ont été observées depuis la salle de contrôle de l'affinage. Les opérateurs en poste ont pu identifier que l'origine de ces étincelles était une fuite de métal depuis la poche en cours de traitement. Ils ont immédiatement arrêté le fonctionnement du four poche. Le métal s'est alors déversé dans la rétention prévue à cet effet. Aucun opérateur ne se trouvait à proximité du chariot, et il n'y a pas eu de projections autour de la poche. L'incident n'a causé aucun blessé. Les équipiers d'intervention d'urgence ont été contactés selon la procédure ; ils ont établi un périmètre de sécurité autour de la zone, et ont refroidi le chariot afin de limiter au maximum laquotesdbs_dbs50.pdfusesText_50

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