[PDF] Guide de pose et dutilisation des tubes et raccords en

Aspects de la norme NF C 15-100 - France Electric

C–blage Les circuits des prises devront —tre c–bl‡s comme dans le tableau ci-dessous et comporter les protections indiqu‡es Socle de prise de courant max par circuit Conducteur Disjoncteur Coupe-circuit 5 socles de 16 A 1,5 mmƒ 16 A - 8 socles de 16 A 2,5 mmƒ 20 A 16 A Circuit sp‡cialis‡ 1 prise de courant de 16 A 2,5 mmƒ 20 A

ElectricDrop-InRange

du code electrique local et du Code national d'61ectricite Nous vous recommandons de faire appel aux services d'un _lectricien qualifie pour effectuer le c&blage et le branchement de I'appareil 120/240 Vc a ou 120/208 V c a 60 Hz Reportez-vous&la plaque signaletique situee sous le tableau de commande de la cuisini_re pour

Manuel et revue technique tracteur Ford Deutz MF Case Renault

3 Tableau de bord l IDENTIFICATION DES FAISCEAUX ELECTRIQUES Le type de faisceau électrique uti lis6 dépend du point d'assemblage et du modèle de tracteur Les points diassem- blage sont d6finis pas les lettres A, B ou C, estamp6es et préc6dant le num6ro de série du tracteur (Voir Fig 1)

Notice d’installation

branchement Conduit annelé Ø 20 Chicane anti-arrachement Noir Vert / Jaune Brun Bleu (GV) (PV) Inverseur Fusible 1A PH Neutre C âblage usine C blage par l'installateur 230V - 50Hz Terre Câblage avec inverseur Nœud d’arrêt Cordelette 15 CUISINE 30 3 2 4 Réglage du curseur cuisine en fonction du nombre de sanitaires Curseur

NOTICE D’UTILISATION

2 Utilisez le tableau ci-après ou le tableau des indicateurs sur le testeur de prises pour vérifier l’état du câblage de la prise 3 En cas d’anomalie, faire réparer ou remplacer le câ-blage et/ou la prise par un électricien qualifié ATTENTION: Ne pas laisser le testeur de prise inséré dans

Guide de pose et dutilisation des tubes et raccords en

Manchon en coupe Positionneur pour prise Positionneur pour manchon Prise de branchement de branchement 58 6 2 1 Équipements L’électrosoudage est une technique simple et efficace ; elle nécessite l’utilisation de matériels spécifiques, pour assu-rer la qualité de l’assemblage Désovalisateur : cet outil permet de corriger l

EDBLAD

blage incorrect peuvent être potentiellement danger-eux pour les personnes, les animaux, et les choses De plus, cela peut provoquer des dysfonctionnements du produit; utilisez touiours les pièces indiquées par DEA System et suivez les instructions données pour l'assemblage

Armoire de commande programmable - SEGEDIPcom

Tableau 1 Branchement au borniers 1-2 LC/SCA Contact disponible max 5 A : ce contact peut être utilisé pour commander un voyant portail ouvert (P27=0) ou pour une veilleuse (P27≠0) 3-4 ELETTR Sortie électroserrure art 110 12 V a c 15VA 5-6 Sortie clignoteur 24 V d c max 15W art Lumy 24S (la sortie intermittente ne nécessite

motorisation pour portail à battants

3 2 1 MATERIEL ELECTRIQUE À PREVOIR GAINES: RØf ICTA 20 - 20m CABLES Câble secteur ; rigide gaine noire type U1000R2V 3x1,5 mm† (2+terre) - Câble souple gaine noire 2 x 2,5 mm† Moteurs - 9 à 10 m 2 x 1,5 mm† Clignotant - 2,5 m 3 x 0,5 mm† Cellule + SØlecteur - 7 m 2 x 0,5 mm† Cellule - 2,5 m CARTOUCHE SILICONE

Système de Sécurité Incendie Ajout d’un DM (Déclencheur manuel)

- Notice d’exploitation simplifiée accrochée près du tableau de commande du SSI - TP1 sur le SSI Consignes de sécurités : - Ne pas forcer avec les tournevis : matière plastique fragile - Ouvrir les éléments avec précaution I) Mise en situation : Une petite entreprise (ERT) est protégée contre l’incendie comme donnée dans le TP1

[PDF] disjoncteur type g

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[PDF] courbe paramétrée exercice

[PDF] points singuliers courbes paramétrées

1

Techniques d"assemblage

STRPE - Syndicat des Tubes et Raccords en Polyéthylène

Reproduction interdite

1 - ELECTROSOUDAGE

Cette technique consiste à réaliser des assem- blages au moyen de raccords électrosoudables. Une résistance électrique a été intégrée aux raccords lors de la fabrication. Après avoir réalisé un montage dans les règles de l"art, la résistance électrique du raccord est connectée à une source d"énergie.

Lors du soudage, la dissipation, par effet Joule,

de la puissance électrique provoque une fusion de surface des deux pièces assemblées, assurant grâce à un mélange intime des deux polyéthylènes une cohésion et une étanchéité parfaites.

1.1 Équipements

L"électrosoudageest une technique simple et

efficace ; elle nécessite l"utilisation de matériels spécifiques, pour assurer la qualité de l"assem- blage

Désovalisateur :cet outil permet de corriger

l"ovalisation du tube dans la zone de soudage. Outil de grattage : Il permet de gratter la surface de la pièce à raccorder (tube, sortie lisse d"un rac- cord), sur toute la surface où s"effectuera la sou- dure. L"outil doit être approprié pour enlever des copeaux et donner une profondeur de grattage de l"ordre de 0,15 mm sur toute la surface grattée, afin d"obtenir une surface propre et non oxydée.

Coupe tube :cet outil doit permettre une coupe

perpendiculaire à l"axe du tube sans l"écraser au cours de la coupe (l"utilisation d"une scie est à pros- crire).

Positionneurs et positionneurs-redresseurs :

ces outils permettent, pour tous types de raccords d"aligner les pièces et les tubes, de supprimer les courbes résiduelles pour les tubes en couronne ou en touret, de supprimer les non-alignements, les contraintes dans la zone de soudage et les mouve- ments intempestifs pendant les temps de soudage et de refroidissement de l"assemblage. Ceci est une exigence capitale pour garantir la qua- lité de l"assemblage.

Automate de soudage :

l"automate de soudage doit être capable, à partir d"une alimentation électrique (secteur ou groupe électrogène), de fournir une énergie régulée définie par le fabricant de la pièce à souder. La programmation du soudage peut être réalisée : par lecture d"un code à barres ou d"une carte ma- gnétique contenant les informations nécessaires à la réalisation du soudage, ou par un mode automa- tique propre au manufacturier du raccord ou par une entrée manuelle des paramètres de soudure.57 6

6. Techniques d"assemblage

6.1 - INTRODUCTION DES

DIFFÉRENTES TECHNIQUES

Nous avons vu précédemment que les assemblages des tubes en PE se divisent en 2 grandes familles : les assem- blages par soudage dont le principe général est la fusion et les assemblages mécaniques dont le principe est la com- pression d"un joint. Il existe deux techniques principales de raccordement des canalisations PE par soudage : -l"électrosoudage - le soudage bout à bout Le soudage dans l"emboîture par élément chauffant est par- fois également utilisé, essentiellement dans l"industrie. La mise en oeuvre de ces techniques d"assemblage doit être effectuée par du personnel qualifié afin d"optimiser la pérennité des ouvrages en PE. Les réseaux PE soudés sont d"une fiabilité exceptionnelle : étanches, répondant parfaitement aux normes sanitaires,

autobutés, d"une durée de vie prouvée par l"expérience etles tests de vieillissement, faciles à poser, permettant des

rayons de courbure inférieurs aux réseaux traditionnels, insensibles aux mouvements de terrain, avec un coefficient de rugosité très favorable, résistants à l"entartrage et au tuberculage... Ces avantages sont décisifs, d"autant plus que les raccordements, sur des réseaux existants ou pour les branchements, ne posent aucune difficulté.6.2 - ELECTROSOUDAGE Cette technique consiste à réaliser des assemblages au moyen de raccords électrosoudables. Une résistance électrique a été intégrée aux raccords lors de la fabrication. Après avoir réalisé un montage dans les règles de l"art, la résistance électrique du raccord est connectée à une source d"énergie. Lors du soudage, la dissipation, par effet Joule, de la puis- sance électrique provoque une fusion de surface des deux pièces assemblées, assurant grâce à un mélange intime des deux polyéthylènes une cohésion et une étanchéité parfaites. Manchon en coupe Positionneur pour prise Positionneur pour manchon Prise de branchement de branchement58

6.2.1 Équipements

L"électrosoudage est une technique simple et efficace ; elle nécessite l"utilisation de matériels spécifiques, pour assu- rer la qualité de l"assemblage Désovalisateur : cet outil permet de corriger l"ovalisation du tube dans la zone de soudage. Outil de grattage : Il permet de gratter la surface de la pièce à raccorder (tube, sortie lisse d"un raccord), sur toute la surface où s"effectuera la soudure. L"outil doit être appro- prié pour enlever des copeaux et donner une profondeur de grattage de l"ordre de 0,15 mm sur toute la surface grattée,

afin d"obtenir une surface propre et non oxydée.Coupe tube : cet outil doit permettre une coupe perpendicu-

laire à l"axe du tube sans l"écraser au cours de la coupe (l"utilisation d"une scie est à proscrire). Positionneurs et positionneurs-redresseurs :ces outils permettent, pour tous types de raccords d"aligner les pièces et les tubes, de supprimer les courbes résiduelles pour les tubes en couronne ou en touret, de supprimer les non-ali- gnements, les contraintes dans la zone de soudage et les mouvements intempestifs pendant les temps de soudage et de refroidissement de l"assemblage. Ceci est une exigence capitale pour garantir la qualité de l"as- semblage. Automate de soudage : l"automate de soudage doit être capable, à partir d"une alimentation électrique (secteur ou groupe électrogène), de fournir une énergie régulée définie par le fabricant de la pièce à souder. La programmation du soudage peut être réalisée : par lecture

d"un code à barres ou d"une carte magnétique contenant lesinformations nécessaires à la réalisation du soudage, ou par

un mode automatique propre au manufacturier du raccord ou par une entrée manuelle des paramètres de soudure. Groupe électrogène : il doit être choisi pour délivrer la puis- sance requise pour toute la gamme des raccords (5 kVA mini). Certains groupes électrogènes, à régulation électronique, ne sont pas compatibles avec les automates de soudage. D"autres, dont l"alimentation électrique produite n"est pas suffisament stabilisée, peuvent mettre les automates "en défaut » et interrompre la soudure. Si une rallonge électrique doit être utilisée entre l"automate de soudage et le groupe électrogène, sa longueur ne devra pas dépasser 25 m, pour une section de 2,5 mm 2 par conducteur. Le groupe électrogène doit être démarré avant de brancher l"automate de soudage. Produits de nettoyage : les surfaces à souder devront être impérativement nettoyées avec un tissu de coton blanc, pro- pre, non pelucheux, imbibé d"un solvant dégraissant préco- nisé par le manufacturier et autorisé d"emploi par la règle- mentation en vigueur. Le produit dégraissant doit être conservé dans son emballage d"origine. 2

Techniques d"assemblage

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Groupe électrogène : il doit être choisi pour dé- livrer la puissance requise pour toute la gamme des raccords (5 kVA mini). Certains groupes électrogènes, à régulation élec- tronique, ne sont pas compatibles avec les auto- mates de soudage. D"autres, dont l"alimentation électrique produite n"est pas suffisament stabilisée, peuvent mettre les automates " en défaut » et interrompre la soudure. Si une rallonge électrique doit être utilisée entre l"automate de soudage et le groupe électrogène, sa longueur ne devra pas dépasser 25 m, pour une section de 2,5 mm2 par conducteur. Le groupe élec- trogène doit être démarré avant de brancher l"au- tomate de soudage.

Produits de nettoyage :les surfaces à souder

devront être impérativement nettoyées avec un tissu de coton blanc, propre, non pelucheux, imbibé d"un solvant dégraissant préconisé par le manufac- turier et autorisé d"emploi par la règlementation en vigueur. Le produit dégraissant doit être conservé dans son emballage d"origine. Certains fabricants proposent des serviettes pré- imprégnées de solvant en conditionnement indivi- duel.

Crayons marqueurs : à marquage permanent

compatible avec le PE.

Mètres : pour mesurer les longueurs d"emboite-

ment. Équerres : afin de s"assurer que les coupes sont bien perpendiculaires à l"axe du tube.

1.2 Procédure de mise en oeuvre de deux

tubes en couronne ou touret par manchons

électrosoudables

a) - Mise en oeuvre La fouille au droit du raccordement doit être suffi- samment dimensionnée pour installer puis utiliser au mieux le positionneur-redresseur. En cas de mauvais temps (pluie, neige), les opérations de mise en oeuvre du PE doivent toujours être effec- tuées avec une protection (tente, bâche). Toute trace d"humidité dans la zone de soudage entraîne- rait une mauvaise qualité de soudure (bulles ou effet de collage).

Mettre en place le positionneur-redresseur.

Marquer et couper le premier tube à la longueur désirée en veillant à effectuer une coupe perpendi- culaire à l"axe du tube. La tolérance maximum d"une coupe biaise doit être conforme aux valeurs indiquées dans le tableau ci-après. 659
Certains fabricants proposent des serviettes pré-impré- gnées de solvant en conditionnement individuel. Crayons marqueurs : àmarquage permanent compatible avec le PE. Mètres : pour mesurer les longueurs d"emboitement. Équerres : afin de s"assurer que les coupes sont bien per- pendiculaires à l"axe du tube.

6.2.2 Procédure de mise en oeuvre de deux

tubes en couronne ou touret par manchons

électrosoudables

a) - Mise en oeuvre La fouille au droit du raccordement doit être suffisamment dimensionnée pour installer puis utiliser au mieux le posi- tionneur-redresseur. En cas de mauvais temps (pluie, neige), les opérations de mise en oeuvre du PE doivent toujours être effectuées avec une protection (tente, bâche). Toute trace d"humidité dans la zone de soudage entraînerait une mau- vaise qualité de soudure (bulles ou effet de collage).

Mettre en place le positionneur-redresseur.

Marquer et couper le premier tube à la longueur désirée en veillant à effectuer une coupe perpendiculaire à l"axe du tube. La tolérance maximum d"une coupe biaise doit être conforme aux valeurs indiquées dans le tableau ci-après.

Tolérance maximum d"une coupe biaise

Placer ce tube dans le positionneur.

Présenter le deuxième tube en suivant la même procédure que pour le premier. Gratter ensuite régulièrement toutes les surfaces à souder des tubes (une longueur de manchon sur le premier tube et une demi longueur de manchon sur le deuxième tube). L"utilisation de papier de verre, toile émeri, lime, couteau, cutter est interdite. Dans le cas d"utilisation de pièces PE comportant des par- ties mâles lisses, même conditionnées en sachet, le grat- tage de ces parties est obligatoire.

Øext.(mm20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

a(mm)22222334567 3

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Tolérance maximum d"une coupe biaise

Placer ce tube dans le positionneur.

Présenter le deuxième tube en suivant la même procédure que pour le premier. Gratter ensuite régulièrement toutes les surfaces à souder des tubes (une longueur de manchon sur le premier tube et une demi longueur de manchon sur le deuxième tube). L"utilisation de papier de verre, toile émeri, lime, couteau, cutter est interdite. Dans le cas d"utilisation de pièces PE comportant des parties mâles lisses, même conditionnées en sachet, le grattage de ces parties est obligatoire. Après grattage, éliminer les copeaux sur les arêtes intérieures et extérieures des tubes ou pièces mâles lisses. Remettre les tubes au rond avec un appareil approprié.

Nettoyer les tubes avec un solvant dégraissantadapté et un tissu de coton blanc propre ou bien

avec une serviette de dégraissage spéciale. Atten- dre l"évaporation complète du solvant. Marquer sur chaque extrémité des tubes, de façon précise, la longueur du demi-manchon (emboîture) avec un crayon ou un marqueur PE. Prendre le manchon (toujours dans son emballage d"origine) et en nettoyer l"intérieur avec le solvant dégraissant ou la serviette spéciale.

Attendre l"évaporation complète du solvant.

Placer le deuxième tube dans le positionneur.

Emboîter entièrement le manchon sur le tube qui a

été gratté sur une longueur de manchon.

Redresser et aligner les tubes à l"aide du position- neur. L"espace résiduel entre les 2 faces de tubes doit être le plus réduit possible et au maximum de :

Jeu maximum entre deux tubes

Nota :

dans le cas du raccordement d"un tube avec une pièce de forme mâle lisse la valeur de la tolé- rance est celle du tableau divisée par 2. Faire coulisser le manchon sur le deuxième tube jusqu"à ce qu"il se trouve bien centré entre les 2 marques. Dans cette position, le centre du man- chon se trouve alors à l"interface des 2 tubes. b) - Soudage Dans le cas de l"utilisation d"un groupe électrogène pour l"alimentation de l"automate de soudage, vé- rifier la tension délivrée par le groupe avant le rac- cordement électrique de l"automate.60 Après grattage, éliminer les copeaux sur les arêtes intérieu- res et extérieures des tubes ou pièces mâles lisses. Remettre les tubes au rond avec un appareil approprié. Nettoyer les tubes avec un solvant dégraissant adapté et un tissu de coton blanc propre ou bien avec une serviette de dégraissage spéciale.

Attendre l"évaporation complète du solvant.

Marquer sur chaque extrémité des tubes, de façon précise, la longueur du demi-manchon (emboîture) avec un crayon ou un marqueur PE. Prendre le manchon (toujours dans son emballage d"origine) et en nettoyer l"intérieur avec le sol- vant dégraissant ou la serviette spéciale.

Attendre l"évaporation complète du solvant.

Placer le deuxième tube dans le positionneur.

Emboîter entièrement le manchon sur le tube qui a été gratté sur une longueur de manchon. Redresser et aligner les tubes à l"aide du positionneur. L"espace résiduel entre les 2 faces de tubes doit être le plus réduit possible et au maximum de :

Jeu maximum entre deux tubes

Nota :

dans le cas du raccordement d"un tube avec une pièce de forme mâle lisse la valeur de la tolérance est celle du tableau divisée par 2. Faire coulisser le manchon sur le deuxième tube jusqu"à ce qu"il se trouve bien centré entre les 2 marques. Dans cette position, le centre du manchon se trouve alors à l"interface des 2 tubes. b) - Soudage Dans le cas de l"utilisation d"un groupe électrogène pour l"ali- mentation de l"automate de soudage, vérifier la tension délivrée par le groupe avant le raccordement électrique de l"automate. Si l"utilisation d"une rallonge électrique est nécessaire, la dérouler complètement. Respecter la longueur correcte pour la section de cette rallonge (ne pas dépasser 25 m avec un câble 3 x 2,5 mm 2). Suivre scrupuleusement les instructions affichées par l"au- tomate de soudage.quotesdbs_dbs19.pdfusesText_25